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電鍍過程的品質控制

電鍍過程是一種特殊過程，所謂特殊過程是指經過該過程輸出的產品難以檢測或無法檢測。因此電鍍過程是質量管理體系運行中的重點，需要從以下方面管控：一：人力資源控制由于電鍍過程是不可見，又是集體操作，因此要想保證產

電鍍零件設計要求

1.零件表面處理種類需根據功能上的需要、基材材質、零件的使用環境及經濟上的合理性來決定，以免造成不必要的浪費；電鍍層的厚度需根據零件使用環境、防腐蝕或裝飾的要求、零件精度、電鍍層或膜層屬性等條件來選擇。

鈍化零件的測試

鈍化零件的測試方法必須與接受評價的不銹鋼牌號相匹配。測試太嚴厲將使完好的材料不合格，而太寬松又將使不滿意的零件通過測試。下面介紹幾種檢測鈍化膜的方法：沸水測試；濕度測試鹽霧測試CuSO4測試；硝酸鐵氰化鉀測試；

零件電鍍前的品質有求

電鍍覆前零件應清除油封，清除油污后，零件表面應無油污、油漬、金屬屑及機械加工劃線的涂色等多余物。待鍍的零件應無機械變性和機械損傷，無影響電鍍覆品質和產品使用性能的氧化皮，斑點，凹凸不平，毛刺，劃傷等缺陷螺栓

電鍍的前處理

電鍍前處理從字面理解就是對需要進行電鍍的工件或材料進行電鍍前的表面處理，以使其符合電鍍的要求，提高被鍍金屬在基體表面的沉積質量。電鍍前處理的終極目標是使受鍍基體表面的金屬原子盡可能地裸露出來，這樣被鍍金

電鍍液的分類

電鍍液的組成，其分類法有下列幾種：(1)依欲鍍金屬的種類區分：例：銅鍍浴(2)依鍍浴的液性區分：例：酸性浴(3)依浴的成分或添加劑區分：例：氰化浴、酒石酸鹽浴鍍液的主要成分及作用：（以硫酸鎳鍍液為例）主鹽：是溶液中的

陽極氧化技術在新材料領域的應用

對鋁陽極氧化膜的應用最初是希望它具有良好的耐腐蝕性、耐磨性和點絕緣性；不過從80年代后期開始，則是針對鋁氧化膜的多孔性來開發研究制備具有各種功能性的膜材料。氧化鋁膜孔的孔徑只有十幾至幾十納米，可以在納米材料

鋅鎳合金電鍍技術應用于海洋氣候

由于海洋大氣環境中CI-、Na+含量較高，在潮濕的條件下不容易形成良好的導電介質，因此，零件腐蝕主要表現為電化學腐蝕。傳統鋅鍍層在海洋環境中使用只有一年左右的防護壽命。在以金屬鋅為主要的鍍層中含有少量鐵、鎳、鈷