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電鍍鋅錳合金

近幾年來，在電鍍鋅基合金的研究中，發現含有金屬錳的鋅錳合金，具有許多優良的特性，特別是具有很高的耐蝕性。鋅錳合金中含錳質量分數一般在30%～85%范圍內，含錳質量分數高于40%的鋅錳合金，才具有非常高的耐蝕性，幾乎高于

鏡面鋁表面直接鍍膜

鏡面鋁表面直接鍍膜方法，屬于鋁及其合金技術領域。該方法包括用水、稀酸、堿液清洗鋁板表面;清洗后的鋁板采用陶瓷材料進行真空鍍膜處理，在鋁板表面形成薄膜，所述的陶瓷材料為Si3N4，Ti3N4?利用本發明的方法制成的鏡面

鍍液中各成分的作用

1.焦磷酸銅是鍍液中的主鹽，供給銅離子。銅含量過低，允許電流密度降低，鍍層的光澤和整平性差；銅含量過高，將降低陰極極化，鍍層粗糙。鍍液中的銅與焦磷酸鉀的含量應維持一定比例。2.焦磷酸鉀是主要絡合劑，當PH值為8左右

氰化鈉的作用

在鍍液中主要起絡合、導電和活化電極的作用。氰化鈉和鋅形成的絡合離子不穩定常數很小，即絡合相對很穩定，陰極極化作用大，使鍍層結晶細致，鍍液的分散能力也好，但電流效率比較低是其缺點。氰化鈉也是一種很好的陽極活化

泡沫鋁

泡沫鋁是在純鋁或鋁合金中加入添加劑后，經過發泡工藝而成，同時兼有金屬和氣泡特征。它密度小、高吸收沖擊能力強、耐高溫、防火性能強、抗腐蝕、隔音降噪、導熱率低、電磁屏蔽性高、耐候性強、有過濾能力、易加工、易

氧化鋅的作用

氧化鋅是提供鋅離子的來源。在配制鍍液時也可不用氧化鋅，而用氰化鋅。若氧化鋅含量較高，可允許較大的電流密度、電流效率也高、沉積速度快，但覆蓋能力較低、鍍層結晶較粗；氧化鋅含量低時，允許的電流密度也低、電流效率

鋁合金時效強化原理

鋁合金的時效硬化是一個相當復雜的過程，它不僅決定于合金的組成、時效工藝，還取決于合金在生產過程中縮造成的缺陷，特別是空位、位錯的數量和分布等。目前普遍認為時效硬化是溶質原子偏聚形成硬化區的結果。鋁合金在淬

鍍液成分及工藝條件的影響

（1）鍍液除了主絡合劑外還要加入輔助絡合劑，如酒石酸鈉、EDTA、氨基乙酸，有助于鎳的沉積，并能得到光亮、平整的鍍層。（2）在焦磷酸鹽鍍液中，常采用單金屬錫或鎳為陽極，其溶解效率都接近100%。（3）電鍍黑色光亮錫鎳合金（鍍