東莞電鍍廠為您奉上最新資訊我國外小深孔深孔加工技術的發展現狀
近年來，深孔加工技術的發展很快，我國機械制造加工業對深孔加工技術的研究也取得了長足的進步，如將深孔鉆削與低頻振動切削結合起來形成的深孔振動鉆削技術；噴吸鉆系統、單管內排屑噴吸鉆(SED)系統、槍鉆系統、BTA鉆削系統、深孔套料鉆削系統等也都有相應的研究和創新。 我國多年為一直致力于深孔加工技術的研究，在深孔機床和鉆、鏜削刀具的設計制造方面，在深孔鉆削技術的改進和排屑系統方面均作出了較為滿意的成果，現僅對內排屑小深孔加工技術的發展。
據情報檢索，目前世界上利用外排屑(如槍鉆)深孔鉆削技術，可鉆削的孔徑小到f2mm。而內排屑深孔鉆削的孔徑很少有小于f16mm的，且多數仍采用傳統的BTA鉆削系統。由于槍鉆結構為不對稱形狀，質心偏離中軸，這給制造、重磨都帶來一定的困難，也使造價增高。
另外，其結構剛度和扭轉強度低(同直徑的圓形鉆桿扭轉剛度是槍鉆的2.3倍)，使其使用的鉆削速度降低，進給量小。采用單管內排屑噴吸鉆(SED)鉆削系統，鉆削小深孔直徑可小到f3.7mm。
工藝所采用SED技術，進行了孔徑(mm)f16、f12、f10、f8、f7.62、f5.7、f3.7的小深孔鉆削加工，鉆削過程平穩，排屑流暢，孔的尺寸形狀精度和孔壁表面粗糙度均能滿意，在上述孔徑范圍內，完全可以替代槍鉆對小深孔進行鉆削加工。由于其剛度好，可加大進給量和鉆削速度，使生產效率、鉆孔質量和經濟效益均有所提高，顯示了一定的技術優勢。
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