（1） 替代電鍍的清潔生產技術。
隨著科學技術的迅猛發展，傳統的電鍍工藝已經不適應當今污染日益嚴重的環境了，有些高污染高排放的工藝必須淘汰，因此，替代電鍍的清潔技術不斷涌現，如：機械鍍、熱噴涂、真空蒸發鍍、離子鍍等。或可以引進國外一些先進達克羅(DACRO)涂層涂覆技術等。
 
（2）優化工藝操作。
電鍍行業這一傳統的工業，起步早，工藝老，這樣不但大大浪費了物耗，而且還有隨時發生環境事故的危險，所以優化工藝操作迫在眉睫。例如，電鍍過程中往往會因為溫度過高而造成酸霧，可以采用氣霧抑制劑，減少酸霧的產生和排放，節約了原材料和處理費用；而要減少電鍍過程中的帶出液，可以增加擋液板回收帶出液；在鍍件離開槽液后，最好在槽液液面上方有合理的停留時間，減少鍍件帶出液；工件出槽越快，越易在工件表面形成厚的水膜，使帶出液增加，控制工件出槽速度，減少帶出液；合理設計掛具，使出槽時鍍液不易帶出。
     
（3）逆流清洗技術。
電鍍行業用于清洗的水耗非常大，往往一道工序需要二級以上的清洗過程，那么如何提高清洗效率值得我們深思。逆流清洗技術不但能夠有效地防止電鍍污染，而且能夠回收水和化工原料，實現電鍍清洗水的閉路循環。目前，以逆流漂洗為基本手段的各種組合工藝，如逆流清洗-蒸發濃縮、逆流清洗-離子交換、逆流清洗-反滲透、逆流清洗-化學處理等防治技術正在發展。
 
（4）低濃度工藝。
電鍍生產中電鍍槽液是重金屬濃度非常高的液體，電鍍加工過程中，鍍件從液槽中帶出的高濃度廢液就是電鍍廢水的主要污染物，一旦發生環境事故泄露，后果不堪設想。在電鍍的過程中，可通過控制電壓、溫度等條件，使電鍍所需濃度降低，這樣既減少了環境污染，又降低了生產成本，環境效益和經濟效益明顯。
   
（5）低毒無毒工藝。
電鍍生產的原輔材料中往往含有毒性較大的氰化物和重金屬，對環境的破壞非常嚴重，而且還隨時危及到我們的生活生存。所以，在預防電鍍污染的措施中，采用低毒無毒為原料的清潔工藝，是一項十分重要的工作，它從源頭削減了污染，減少或改變了廢物的毒性。目前，電鍍企業提倡的低毒無毒工藝包括：無氰電鍍、三價鉻電鍍等，都是電鍍行業進行清潔生產的有效途徑。
 
（6）加強現場管理。
電鍍企業排放污染物的一個重要原因，是生產管理不善，故加強和改善電鍍企業生產中的環境管理，也可以從源頭減輕污染。
 
 
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