油田設備的“腐蝕”與“磨損”被稱為兩大世界級難題，全國約2.92萬口油井都存在不同程度的腐蝕與磨損，隨著我國油氣田開發年限和設備使用年限的增長更是每況愈下。另外，高含硫原油進口量大幅增加，煉制設備的腐蝕問題同樣日益突出。更加可怕的是，因腐蝕和磨損對設備安全穩定運行帶來的不利影響會越來越突出。
 
在目前普遍使用的幾種主要電鍍工藝中，電鍍鉻工藝耐磨，成本低，但環境污染嚴重，且不耐氯離子腐蝕；化學鍍鎳磷工藝耐腐蝕卻不耐磨，成本也高；熱噴涂工藝各項技術指標均不錯，可是生產成本高，很難大范圍推廣。
 
對磨損、腐蝕造成零件失效的研究表明，這些失效大都發生在材料表面。利用表面工程的技術手段對材料表面進行處理，改善材料的表面性能，會有效地延長零件使用壽命，因此，表面工程在石油石化工業中具有重要地位。”
 
從目前來看，只有鎢合金電鍍技術性能大幅提高，其硬度與耐磨性和電鍍鉻相當，但是耐酸耐堿，生產成本低廉，而且可以根據石油井下的具體作業情況配置電鍍液，實施相應的電鍍工藝，滿足其作業要求。現在，同樣的環境下，采用鎢合金電鍍的設備使用壽命高出好幾倍。
 
鎢合金電鍍之所以性能如此優越，是因為鎢合金電鍍后所得的鍍層是新的合金材料，鍍態為非晶結構，經不同的熱處理工藝，可轉變為非晶夾雜納米晶或納米晶結構，經國家權威部門檢測，該合金具有很好的耐磨性，很好的耐酸、耐堿、耐鹽霧性能，以及優異的抗高溫氧化性能，與基底材料有很好的結合力。
 
鎢合金電鍍工藝在石油機械行業的應用，不但可以解決電鍍鉻帶來的污染問題，更重要的是可以提高中國石油機械制造業各類關鍵性零部件產品的性能，給整個石油機械制造業帶來了變革，促進了產業鏈的整體升級，特別是防腐抗硫油井臂和抗硫鉆桿可應用于H2S含量大于等于15萬PPM，CL-含量達150克/L的極端腐蝕環境，使我國在該產業上達到國際領先的水平，解決了我國高端鉆采設備依賴國外進口設備的現狀。
 

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