電鍍操作方式因工件大小、工件形狀、生產綱領不同差異很大，如根據工件大小、形狀，可采用掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，根據生產規模，可選擇手工操作、機械化、自動化操作等。
 
掛鍍是將工件掛在特別設計的掛具上，具有導電效率高、電鍍質量好等優點，是常用的電鍍形式，適用于一般尺寸的制品，但該電鍍形式，工件上卸掛具麻煩，鍍件上有掛具印。對于工件小、批量大、不容易裝掛的工件可選擇滾鍍，如緊固件、墊圈、銷子等。滾鍍是將零件裝在用PVC、PP等材質做成的六邊形、八邊形或圓形滾筒中，通過滾筒轉動攪拌。滾鍍省略了上、卸掛具手續，節約工時，生產效率比掛鍍高4~6倍；因為工件不斷滾動，相當于強烈攪拌，可使鍍件表面氣泡及早脫離，防止雜質粘附，鍍層光亮；但滾鍍零件的形狀和大小受到限制，鍍層厚度一般低于掛鍍，多數在10um以下，而且鍍層厚度不易掌握。工件容易變形、碰損，要求保持棱角的零件，不能采用滾鍍，連續鍍適用于成批生產的線材和帶材。刷鍍則適用于局部鍍或修復。
 
對于批量小、工件經常變化的單位，適用于采用間歇式手工操作；而產量大，產品相對穩定的電鍍廠一般采用自動控制的電鍍生產線，各種工藝參數維持在最佳工藝狀態，保證了鍍層質量和成品率；同時，減輕了操作者的勞動強度和對健康的危害。自動生產線可以是滾鍍，也可以是掛鍍，結構形式因工件形狀、重量而異。
 
除了掛鍍、滾鍍兩種常用的電鍍形式外，一些特殊的產品還可以采用其他電鍍形式，如針狀工件可以采用振動電鍍，對于局部電鍍的電子產品可以采用噴射電鍍等。
 
 
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