金屬表面清洗要達到高質量、高效率、低成本，是有很高的難度的，因為它牽扯的問題很多，很復雜，最主要的有洗滌劑的效能和價格問題，清洗過程所消耗的各種能量，施工設備的復雜性和可靠因素，勞動生產力效率與成本，以及環境保護、廢物處理及安全生產施工等諸多的問題。由于可供考慮選擇的表面清洗工藝及方法很多，在能滿足生產需要、達到預處理要求的清潔度的前提下，應選擇采用經濟實用的清潔方法。今天來跟大家分享一下如何采用經濟實用的方法來進行金屬表面處理工作。
 
1、表面清洗劑。
絕大多數的金屬表面清洗都離不開清洗劑，目前使用的清洗溶液主要有下列幾類。有以汽油、煤油或鹵代烴為主的有機溶劑型清洗劑;有以酸、堿、鹽等化學物質溶液為主進行浸泡清洗的清洗液;有以表面活性劑為主要成分的水基清洗劑;有以表面活性劑、有機溶劑為主要組分的乳化型清洗劑。這些清洗液既可以從市場購置現成的符合工藝要求的清洗液產品，也可以自行研制或配制。選擇時應注意它的來源方便易購買、安全無毒或低毒、使用方法簡便、循環周期長、易于回收處理、符合環保要求。
 
2、清洗所用的設備盡量體積小，機械化、自動化程度高，性能可靠，易于操作，對操作人員不易構成傷害，耐腐蝕、壽命長，效率高。
    
3、施工占用場地少，對周圍環境影響小。
    
4、清洗工藝簡單，節能、環保、安全。施工操作人員少，勞動強度不大。
    
5、在達到清洗質量標準的前提下，要考慮清洗過程的成本，進行經濟效益評估。
    
工藝過程的最好方案就是既達到清洗的質量要求，而投資和維持費用又是最低限度的施工方案和操作工藝。比較各種清洗工藝方案時，總折合費用包括固定成本費用和可變成本費用，即:
 
    M(總)=M(固)+M〔可變)
    清洗過程所需的固定折合費用，它每年的總額度是由與清洗設備有關的維持費用，安裝設備的場地或廠房、車間的維持費用，工程技術人員、有關管理人員的工資，清洗過程所應分攤的勞保和安全技術部分費用等組成:
    M(固)=ma+mb+mc
    式中，ma——與維持清洗設備有關的固定折合費用總額;
    mb——為維持安裝清洗設備的場地或廠房的固定折合費用總額;
    mc——工程技術人員、管理人員的工資，清洗過程應分攤的勞保與安全技術部分的年總額。
    可變費用M(可變)的年總額由下列各部分組成:
    M(可變)=md+me+mf+mg+mh+mi+mj+mk
    md——清洗工人工資；
    me——洗滌劑和化學材料的費用；
    mf——水費；
    mg——熱能(蒸汽、燃料)等能源費用；
    mh——動力電費；
    mi——壓縮空氣費；
    mj——排污、凈化、環保等支出費用；
    mk——與清洗有關的雜項開支費用。
    
總之，清洗方法的選擇和清洗劑類別的選擇是與多種因素有關的，問題比較復雜，要全面分析污物的類型，清洗后表面清洗度的要求，洗滌劑對金屬表面材料的作用。清洗所用的工具或清洗設備的結構和機械化、自動化程度，安全、衛生條件及環保要求，以及經濟成本的評估都是必須考慮的主要問題。要強調的是選擇某種清洗劑時，必須從實際出發，先在零件上進行試驗，以尋求必要的清洗質量,而又最經濟實用，從而確定所需的最佳工藝條件，避免盲目性和少走彎路。
 
 
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