高強度、高精度各種螺紋聯接斷裂原因之中，氫導致的延遲斷裂是最危險的，因為由力引發的塑性斷裂可提供足夠的先期警告，而脆性斷裂發生的突然斷裂并無警告。
 
氫脆指在熱處理或電鍍過程中氫離子滲透金屬內部突然發生的一種脆斷。原子狀態的氫以裂縫、空洞形式滲入金屬，氫脆則會在微裂紋、晶粒邊界、空孔與硫化物夾渣等處形成。
 
緊固件制造商都在尋找避免氫脆問題的方法，包括：采用低氫清洗和低氫電鍍，其目的是減少氫氣的暴露，其鍍后處理190～210℃溫度下烘烤4～24小時。
 
近年來，汽車和各類機械設備多次發現，表面電鍍的緊固件存在氫脆的質量風險。在調研中發現緊固件OEM及供應商有未嚴格按工藝標準操作，或未經充分驗證更改供應商情況。
 
氫脆這個主題，反復被提出討論，雖然有時議論非常熱烈，但不久后，這個問題又再度被忽略。
 
幾乎所有客戶會定期要求電鍍加工后，對硬度在35HRC以上高強度螺栓烘烤，而那些電鍍公司為了省錢而略過烘烤步驟，因此也承擔失去客戶的風險。氫脆的案例是很多的，如烘烤時烘箱出現故障，而延后零件烘烤過程，開始烘烤前因等待時間太長(為了省錢讓整個烘箱內塞滿零件，而不是在1h內立即烘烤)，或是因為不當的操作，中途停電未及時處理；為了省錢，將烘箱盡量做的愈大以容納更多的零件，雖然可以滿載方式操作，但由于容納量大而浪費時間與熱量，電鍍零件必須在60分鐘內將整個烘箱裝滿才能有效。
 
 
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