對電鍍前處理工序的選擇與合理安排順序是獲得優質鍍層的重要環節。金屬鍍件材料的品種繁多，其本來的表面狀態又各式各樣，對鍍層的質量要求也都不一樣。因此，正確判定電鍍前處理工藝，既需要豐富的實踐經驗，又需要掌握電鍍前處理各工序實際應用的原理。
 
設計一條電鍍生產線時，一要根據電鍍工藝要求來確定前處理方法，如鍍鎳尤其是鍍多層鎳時對鍍前處理要求更為嚴格。二要根據所鍍產品材質來選定電鍍前處理方法，如基體金屬是鋼、銅等各類材質，對電鍍前處理的要求均各有不同。三是手工電鍍與自動線電鍍，自動線電鍍中直線與環形線電鍍，對電鍍前處理方法選擇要求都各不相同。
 
獲得優質電鍍層的首要條件是切實保證電鍍前處理的質量，而制品電鍍前處理的關鍵又決定于電鍍前處理的方法是否適當，鍍前處理的工序安排是否合理，各工序的工藝規范和維護是否正確。由于金屬材料制品表面狀態形狀尺寸，以及各種產品對電鍍加工要求不同，應結合實際制定不同工藝流程與要求，一般可參考以下原則：
 
（1）若制品本身通過機械加工，打磨后黏附大量的油污，而且銹蝕嚴重，則強浸蝕之前必須認真除油。直接進行強浸蝕或使用除油除銹一步法是不合適的，鍍件既浸蝕不好，還可能造成局部過腐蝕。
 
（2）金屬鍍件除油之后，必須充分清洗，一般宜在80℃左右熱水中洗滌，有利于清洗堿液、乳濁液、肥皂，特別是水玻璃(硅酸鈉)熱水清洗后再用冷水沖洗，否則，水玻璃、肥皂等帶入浸蝕液中，將會產生固態硅酸膠和脂肪酸，妨礙浸蝕過程進行。
 
（3）金屬鍍件經強浸蝕后必須清洗，但不允許用熱水洗滌，以免金屬制品表面腐蝕。若制品黏有礦物油或黏有磨光膏與拋光膏，最好用有機溶劑除油，然后干燥，進行化學或電化學除油。嚴防將有機溶劑帶入后工序。
 
（4）經過以上處理后，在電鍍之前最好對要求結合力高的鍍件再進行一次電解除油，時間不宜過長，1～2min，再清洗干凈即轉入弱浸蝕，0.5～1min后進入電鍍。
 
（5）弱浸蝕(浸酸活化)是鍍前處理的最后一道工序，盡量不再用冷水清洗，若能不經清洗即進入電鍍，更有利于鍍層的結合力。
 
（6）絕對不允許把酸性物帶入有氰化物溶液中，否則將產生劇毒的氫氰酸。
 
（7）鍍前處理一般可分為兩個階段：初級階段和最后階段鍍前處理。如浸漬除油(化學除油)、電化學除油、滾筒除油，除氧化皮方法有機械處理(磨、拋光、滾筒除膜、噴砂等)。酸洗，經過初級鍍前處理的鍍件基本上無大量油污和氧化皮(應說明初級與最后鍍前處理并無明確界限)。因此，在最后電鍍前處理中，往往有重復初級鍍前處理的過程，其差別僅在于鍍件表面清潔程度不同。
 
（8）要保證電鍍前處理質量，還必須形成最佳的工作條件，只有這樣才能充分發揮作用，而且為了延長槽液使用壽命，需要經常對電鍍前處理的各種槽液進行檢驗及時采取工藝措施，改善槽液的工作條件。
 
 
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