造成鍍層剝離的原因和防止措施有以下幾個方面：

（1）工件和鍍液溫度太低
工件和鍍液溫度太低，而選用的電壓、電流又太大，造成鍍層應力過大，開裂剝離。該情況冬季發生的較多。
 
措施：用溫水浸泡加熱中小件，鍍液加熱到50℃，起鍍時用低電流刷鍍，然后逐漸增大電流。
 
（2）工件和鍍層氧化
由于電流大、活化時間長，造成工件溫升大，使工件表面產生氧化層，工序間停頓時間太長，極性用錯，以及工件太大使陽極與其面積比例甚微等，均使工件表面產生氧化層。發現氧化層后應立即清除，否則，便會留下隱患。電刷鍍銅層時，最易產生氧化，形成褐色表面。
 
措施：針對不同的產生原因，分別處理。工序之間緊湊不中斷；勤換筆防止工件升溫太大；極性一旦使用錯誤，一定要重新活化；鍍銅時發現褐色表面，一定打磨掉再刷鍍；工件大，可多筆同步刷鍍，或另外用人工弄濕待鍍表面。
 
（3）電流脈沖太大
夾持偏心或陽極與工件周期性的在某固定部位擠壓接觸，產生較大電流脈沖；鍍平面時，因操作不當，總停留在一處或總在一處起鍍，使工件多次承受大電流脈沖；停車或起車時，陽極與工件并未脫離也能造成大的脈沖電流。
 
措施：針對不同的產生原因，采用不同的措施。
 
（4）表面活化錯誤或原疲勞層未除去
由于種種原因工件表面出現異種材料。例如鎳層-碳鋼等，這時一定按鎳的活化方法處理表面。
組合鍍層的層間活化質量一定要保證。無論何種母材，一旦用鎳作過渡層，那么以后的活化應按鎳層處理。鎳層達到一定厚度后，表面較粗糙，應使用磨石醮上鍍液打磨。然后水沖洗至凈，再用活化液正極性活化，在通電刷鍍前，先無電擦拭，然后再按規范刷鍍。
 
（5）工件-陽極相對運動速度低
在刷鍍有劃痕、擦傷、凹坑、內角等局部缺陷的工件時，由于陽極移動受限制，工件-陽極相對運動速度低，產生過熱、粗晶，結合力差缺陷，容易造成鍍層剝離。
 
措施：使用旋轉刷鍍筆或其它方法刷鍍。刷平面時，采用手動刷鍍，速度越快越好，注意面面俱到，均勻沉積，以免形成干斑。
 
（6）陽極混用，造成交叉污染
如果鍍錫的筆略經清洗就用來刷鍍鎳，勢必有殘留錫鍍液造成鎳鍍液污染，產生鍍層剝離。所以，陽極一定要專用，并分別清洗，標明存放。
 
（7）遮蔽錯誤
采用鉛、尼龍做鍵堵孔塞。則受熱后會污染鍍液，影響鍍層結合強度。如使用酚醛清漆遮蔽，漆膜受熱或在酸堿液及包套摩擦力作用下，也會污染鍍層和鍍液。
 
（8）使用尼龍包套
尼龍包套雖有較好的耐磨性，但在高溫下會溶解在冰乙酸等溶液內，造成鍍液污染，使鍍層變亮，嚴重時產生剝離。
 
（9）鑄件的疏松缺陷未處理好
鑄件疏松缺陷內吸附溶液，因急劇加熱形成很大壓力的氣泡，造成鍍層剝離。
 
（10）工件邊緣未倒角
工件的邊緣、鍵槽及小孔的邊緣，由于電流集中、電流密度較大，致使鍍層粗糙，在搬運工件過程中，若發生碰撞，易造成鍍層剝離。
 
 
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