鍍件基體材料種類很多，材料的組成結構及性能差別很大，同一種材料的鍍件可能因加工過程及存放的場合不相同，致使各種鍍件的表面狀況有很大差別。另外對鍍層的結構及性能要求也各不相同。
 
所以電鍍前處理都應采取不同的方法。主要應根據基體材料或鍍件的性質、表面狀況及表面處理的要求選擇適合的表面處理工藝，認真對鍍件表面進行鍍前表面預處理，以便提高鍍層與基體材料表面之間的結合力和覆蓋能力，優化鍍層結構，保證鍍層質量。
 
杰昌電鍍廠表示：鍍件鍍前表面處理方法主要有下列幾種。
（1）鍍件表面的整平
主要通過噴砂、噴丸、滾光、刷光、磨光等方法將粗糙的零件表面整平或除銹、除氧化皮或消除零件表面的劃痕、毛刺等，使零件達到一定的平整度。
 
（2）鍍件表面的光整
通過機械拋光、化學拋光或電解拋光等方法，使零件表面在整平的基礎上，進一步光整化，使表面光滑發亮以便鍍件電鍍后，鍍層表面同樣光亮。
 
（3）鍍件表面除油
除油方法有有機溶劑除油、表面活性劑除油、化學除油、電解除油等多種方法，當零件表面存在較厚的油漬時，一般先用布擦去，然后用有機溶劑除油。有機溶劑除油很難清除徹底，故必須再進行化學除油、表面活性劑除油、甚至電解除油或超聲波除油，以便徹底清除零件表面的各種油污，包括潤滑油、防銹油、拋光油、蠟等。
 
（4）鍍件鍍前浸蝕
浸蝕有化學浸蝕、電化學浸蝕。主要是進一步除去金屬表面的污銹、薄氧化膜等。
 
（5）鍍件鍍前弱浸蝕
通常這是鍍件進入鍍槽電鍍前的最后一道工序，用較弱的酸（或堿）液去消除鍍件表面臨時生成的浮銹或薄氧化膜，使零件表面呈現出金屬的結晶組織，又稱活化，以便保證鍍件表面與鍍液的充分接觸，提高鍍層與基體的結合力，保證電鍍的順利進行，并獲得優質的鍍層。
 
電鍍生產中所發生的質量事故，大多數并不是由于電鍍工藝本身所造成。70%以上是由于金屬制品的鍍前處理不當所致。特別是鍍層的平整程度、結合力、抗腐蝕能力等性能的好壞，與鍍前處理的質量優劣更是密切相關，因此應重視工件的電鍍前處理。
 

以上是杰昌電鍍為您提供的資訊，更多相關資訊盡在杰昌電鍍。