每一種鍍層都具有獨特的性質與用途，在選擇鍍層時除需考慮鍍層的應用性質外，還應考慮加工工藝及成本等問題。
 
（1）零件的工作環境及要求
絕大多數零件的電鍍要求有良好的防護性，環境因素是金屬材料發生腐蝕的根本條件，如大氣環境（工業性大氣、海洋性大氣）、工作溫度、濕度、介質性質、力學條件等，所以環境因素是選擇鍍層首先考慮的問題。與此同時，還應考慮電性能、磁性能等特定的功能。
 
（2）零件的種類與性質
基體材料的種類和物理、化學性質對選擇鍍層的種類和結構有著很大的影響，如鋼鐵材料在一般性大氣中的防護鍍層應采用鍍鋅層、陽極性鍍層、簡單結構。由于銅、鎳、鉻相對于鋼鐵都是陰極性鍍層，要求鍍層應有較小的孔隙率和適當的厚度，而且還應根據材料的種類選擇與其相應的前處理工藝，才可以獲得與集體結合良好的鍍層。
 
（3）零件的結構、形狀及尺寸公差
結構復雜或帶有深孔的零件，應選用覆蓋能力及分散能力良好的鍍液，否則在凹洼或深孔的表面無法鍍上鍍層，或鍍層不均勻。一般情況下，對于較細的管狀零件其內壁很難得到完整的鍍層，則通過采用化學鍍的方法，能很好地解決這一問題。對于尺寸公差較小、要求嚴格的精密零件，必須采用性能良好的薄層。
 
（4）鍍層的性能及使用壽命
鍍層可以改變基體材料的表面性質，可以延長零件的使用壽命，但并非死永久性的。特別是防護性鍍層，經過一定的時間仍需進行修復或更換。選用鍍層的性質與壽命要和零件的具體要求相適應，滿足預期的目的，使得零件在使用期內能安全可靠的工作。
 
 
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