除氫處理
零件在酸洗、陰極電解除油及電鍍過程中都可能在鍍層和基體金屬的晶格中滲氫，造成晶格扭歪、內應力增大，產生脆性（稱為氫脆）。氫脆對材料的力學性能危害很大，如不除去會影響零件的壽命，甚至造成機器的損壞。因此，某些產品必須進行除氫處理，例如飛機上的鍍鋅件都要經過除氫處理。
 
零件對氫脆敏感性與材料的特性、抗拉強度的大小有關。抗拉強度越高，氫脆敏感性就越大，容易滲氫而造成氫脆斷裂。彈簧、高強鋼等重要結構件經電鍍后必須進行除氫。
 
除氫處理就是采取熱處理的方法，將氫從零件中趕出。除氫效果與溫度和時間有關。除氫通常在烘箱內進行，溫度為200~250℃，時間為2~3h。控制溫度的高低應由基體材料決定。滲碳件、錫焊件的除氫加熱溫度為140~160℃，保溫時間為3h。
 
鈍化處理
把鋅鍍層放在以鉻酸酐為主的溶液中進行化學處理，使其表面生成一層化學穩定性較高的、組織致密的鉻酸鹽薄膜的工藝過程稱為鈍化。
 
鈍化有以下幾種作用：
（1）使鋅鍍層表面進行化學拋光，形成光亮的表面。

（2）鈍化膜可呈現不同的顏色，尤其是白色鈍化可達到淺藍色的鈍化膜，近似鉻鍍層，可作為裝飾用。也可鈍化成軍綠鋅和黑色等美麗的膜層。

（3）生成的鈍化膜可提高鋅鍍層抗蝕性能，延長鍍件的貯存和使用壽命。
 
 
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