在日常生活中的許多金屬零件，其表面不是鏡面的，而是有點粗糙的“磨砂”效果。這種“富有質感”的效果得到很多人的喜歡。這就是金屬表面處理中很常見的工藝，名為噴砂。噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程，在許多工業(yè)領域得到了十分廣泛的應用。
 
噴砂以其獨特的工藝特點獲得了眾多行業(yè)的喜愛，那么噴砂工藝主要應用有哪些呢？
 
1、改善機械零件的使用性能
機械零件經過噴砂后，除能在原來基礎上提高0.5―1級光潔度外，被噴表面有微觀的均勻凹坑，能保持貯存潤滑油，使其潤滑條件得到改善，因而能延長零件的使用壽命，減小機械運轉的噪音。如：齒輪、曲軸、紡織機械、縫紉機械等。
 
2、為其他表面處理工藝作準備
電鍍零件前采用噴砂工藝預處理，電鍍層結合力強，對鍍硬鉻尤其明顯。如：發(fā)動機活塞環(huán)鍍鉻、紡織機托絲輥鍍鉻等。油漆零件、噴涂零件，在噴涂之前采用噴砂工藝能增強涂層的結合力；粘結件采用噴砂工藝粘接質量好、粘接更牢固。
 
3、噴砂工藝清除氧化皮
熱處理后的各種金屬工件都會附帶著氧化皮、殘鹽、斑漬等物質，采用噴砂工藝處理不僅能清除這些物質，還能提高零件表面光潔度，尤其對形狀復雜的模具及精密零件的效果尤為突出。
 
4、清除機械加工工件微毛刺
毛刺雖小，危害甚大，隨著科技進步，機械零件日趨復雜，精度要求越來越高，應用條件十分嚴格，不允許有一點毛刺，如：3C通訊業(yè)、紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的精密復雜零件、醫(yī)療器械、牙科修復體上的鑄件等等。
 
5、清理精密鑄件的毛面
采用噴砂工藝可以清理精密鑄件表面的氧化皮及殘留物，同時能起到拋光作用，提高鑄件的表面光潔度，例如：航空發(fā)動機渦輪葉片、手術器械、珠寶首飾等。還能使鑄件零件露出一致的金屬本色，使零件的外觀更美觀。如：各種儀表外殼、框架等。
 
6、噴砂工藝清理污物和銹跡
各種模具如：鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模等，使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用噴砂工藝清理，效果十分顯著，同時能提高模具的使用壽命。
 
7、噴砂工藝進行表面裝飾
對既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用噴砂工藝是有效的工藝方法，如手術器械等。其他如磨砂玻璃器皿及花紋圖案，儀表面板、塑料繪圖砂紙面的加工以及特殊布料的毛絨加工等，噴砂工藝都有廣泛的應用。
 
8、噴砂工藝的光飾加工
噴砂工藝作為一種光飾加工方法，效果極好。尤其是對復雜形面的零件，如：葉輪發(fā)動機葉片、各種模具形面（貨幣模具、香幣、紀念幣模具）的拋光，是其它任何方法無法比擬的。用噴砂拋光陶瓷、金剛石、金銀首飾是最經濟的方法。
 
正因噴砂工藝擁有如此多的優(yōu)點，使得其被各領域廣泛使用，而隨著零件及模具越來越大型化，噴砂工藝也趨向大型化的方向發(fā)展。

 
案例延伸：
在深圳電鍍廠行業(yè)內的杰昌電鍍廠，配備了大型的噴砂設備，可實現(xiàn)尺寸為2700*1200*100mm的零件，最大重量可達300Kg。其客戶群覆蓋機械人、自動化設備、高鐵汽車、航空航天等行業(yè)，可實現(xiàn)精密及大型零件的金屬表面處理。