一、 圖上所標的涂覆標記是否正確
涂覆標記有新舊標準表示方法不同。要注意區分是化學加工還是電化學加工，是否對加工的后處理有要求。最新的涂覆標記還未全面推廣。
 
二、加工件的質量是否符合要求
因漏檢，或工件在搬運中因碰撞而變形、擦毛，這些質量問題如在電鍍加工前未被發現，或雖發現而未曾報告，那么電鍍之后是難以分清責任的。為避免這種事情的發生，必須對加工件進行質量檢查，發現問題要及時提出，經有關人員認可后方可電鍍加工。
 
三、工件的機械加工工序是否完整
工件的機械加工時往往由于某種原因，在工藝程序上作了調整，例如原工藝安排是先銑加工，后車加工，后來被倒了一下，變為先車加工，后銑加工，把末道工序提前加工了，留下中間工序，而調度人員的工作習慣是見到工藝文件中末道工序完成后即轉表面處理車間，其實這時還是半成品，由此而引起工件返修、報廢之事也時有發生。
 
四、工件與圖紙是否相符
有時操作者拿到的工件與圖紙不相符，甲件拿的是乙圖，圖形極相似而涂覆要求卻不相同，極易引起差錯，造成工件返修，甚至報廢。
 
五、加工件是否符合電鍍加工的工藝要求
（1）精加工件表面是否留有未加工過的原始狀態氧化皮，倘若工件表面確實有原始狀態的氧化皮，則在酸洗時需延長時間才能去除，這時必然會影響精加工面的加工精度和粗糙度，失去了精加工的意義。此類工件應以退回，待原始狀態的氧化皮切削之后再進行電鍍加工。
 
（2）鋁質陽極氧化件中是否鑲有軸套螺母等異類金屬件。鑲有異類金屬件是不允許進行陽極化處理的，否則鑲件會在陽極化時腐蝕而消失，結果不但造成工件報廢，而且還會污染陽極化溶液。
 
（3）電鍍加工件中是否有異類金屬的組合。電鍍加工件若是組合式的，并由不同材質組成的，則在預處理過程中要采取以手工刷洗為主的折中處理方法進行，否則會影響鍍層的結合力，或基材的表面粗糙度。
 
（4）圖上所注的涂覆工藝是否清楚。如要求拋光的工件是否注明拋光部位；鍍層厚度要求是否合理；局部處理件的分界線的表示是否清楚；是否標有后處理要求，按常規應進行后處理要求而未提及的等等都事先與有關人員聯系，問清原委。
 
（5）工藝上涂覆處理后是否還有機加工工序。經涂覆處理后一般是不宜再機械加工的，若有此特殊要求，則要與有關人員商討，研究解決辦法或予以調整。
 
 
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