鋼鐵件的化學氧化處理，是指將鋼鐵件置于含有氧化劑的溶液中進行處理，在其表面生成一層薄而致密的藍黑色或深黑色膜層的過程，也稱鋼鐵的“發藍”或“發黑”。這層氧化膜組織致密，能牢固地與金屬結合，而且色澤美觀，有較大的彈性和潤滑性，能防止金屬銹蝕。
 
鋼鐵發藍工藝成本低、功效高，且可保持制件精度，特別適用于不允許電鍍或涂漆的各種機械零件的防護處理。但應注意高溫堿性氧化具有堿脆的危險。因此，鋼鐵的氧化常用于機械零件、儀器、儀表、彈簧、武器的防護，在機械工業生產中得到廣泛應用。
 
根據氧化處理溫度的不同，可以將氧化處理分為高溫氧化處理和常溫氧化處理。這里需要注意，高溫氧化和常溫氧化處理的溫度不同，所用的氧化液的成分也不同，成膜機理不同，膜的組成也不同。
 
鋼鐵件的氧化處理不同于在自然條件或其他狀態下的自然氧化，而是人為地提高鋼鐵耐腐蝕性的表面處理方法。其特點在于：
 
（1）氧化膜層較薄，厚度為0.5~1.6um，適合精度和尺寸要求較高的鋼鐵零部件。
 
（2）膜層顏色一般為藍黑色或深黑色。其顏色主要取決于鋼鐵件的成分、表面分布狀態、氧化處理的工藝。一般情況下硅含量較高的鋼鐵件氧化膜呈現灰褐色或黑褐色。
 
（3）經氧化處理后的鋼鐵件耐腐蝕性較差。若經肥皂液皂化、浸油處理后，其耐鹽霧腐蝕能力增大幾倍至幾十倍。
 
鋼件發藍加工完成后，要對表面質量進行檢驗。檢驗的指標是外觀質量和耐蝕性能。
    （1)進行外觀檢查，要求同種材質色澤均勻，但是由于材質不同，也不能強求一色，如鑄鐵為暗褐色，鉻鋼及硅鋼為紅棕色，高合金鋼為褐色或黑褐色。.
    
（2)發藍件不允許有未氧化的斑點、底金屬殘跡、花斑針孔和機械碰傷等缺陷。
    
（3)耐蝕性檢查。試驗方法是將發藍件浸在質量分數為2%的硫酸銅溶液中，在室溫下保持20s，取出工件后立即進行水洗，表面以不出現紅色斑點為合格。也可以將上述硫酸銅溶液滴在發藍件表面，觀測出現銅紅色的時間，以此在比較和判斷其耐蝕性能。

 
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