合適的前處理和沉積過程只保證化學鍍鎳的質量和是否成功應用在實際生產中的關鍵，不合理的除油會使鍍層附著力差，粗糙，出現孔洞和易于破裂剝離。所以前處理要求非常仔細和嚴格，化學鍍鎳前處理方法和電鍍工藝的前處理方法相似。
 
一般化學鍍鎳前處理主要用浸漬的方法，它包括蒸汽脫脂，噴水和流動水清洗，酸洗等工序。除油最好用超聲波的方法，但也可以用攪拌或移動零件的方法。堿性除油是在高溫下進行，效果也很好。在進入化學鍍槽前最好在高溫水中清洗，若水洗槽溫度達不到化學鍍鎳槽液的溫度，可用高溫預鍍槽進行幾分鐘化學鍍，再進行正式的化學鍍鎳。
 
合金中或含有較高的鉛、錫、鎘、鋅等元素，在化學鍍鎳前應在合金表面上閃鍍，這樣可以在合計表面保證得到均勻的覆蓋層和消除合金內鉛、鋅對化學鍍鎳槽液的污染。
 
以往的化學鍍鎳溶液每施鍍一次都需過濾，除去析出的鎳粒，穩定性不好。而且槽壁上有金屬析出，容易引起鍍液自然分解，減少鍍液的壽命。如果采用陽極保護法化學鍍鎳技術，則可避免以上問題。
 
陽極保護法就是在施鍍時對不銹鋼鍍槽通以很小的電流，用鎳棒或鎳絲網作陰極，靠近不銹鋼，使鍍槽處于電化學鈍化狀態，這樣在施鍍過程中則能有效地避免槽壁上的金屬鎳析出。而且還能提高鍍鎳的穩定性。
 
需要注意的是，施鍍時鍍件不允許與陰極或陽極相碰撞。鍍件和陰極間距離要大于2cm，這樣不會產生雙極性而影響鍍層的結合力。
 
陽極電流的面積一樣時，陽極面積的大小對槽壁金屬鎳的析出無大影響。
 
槽壁和槽底無鎳微粒析出，即減少反應活動的中心，鍍鎳則趨于穩定，同時也減少鍍件出現粗糙鍍層，提高鍍件的質量，也能適當延長鍍液過濾周期，降低生產成本。
 
 
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