超硬材料電鍍制品是利用電鍍的方法制成的。作為結合劑的金屬從溶液中電沉積于制品的基體上。在金屬沉積的過程中，金剛石或立方氮化硼磨料顆粒呈彌散狀態被固結在電鍍層中。顯然，這種電鍍工藝與一般的壓制成型然后燒結的工藝截然不同，原理、方法、設備都很少有相同之處。燒結金屬結合劑制品是用粉末冶金的原理、方法和設備制造的，而電鍍金屬結合劑制品是用電鍍原理、方法和設備制造的，前者是干法（火法），后者是濕法（水法）。
 
工藝程序特點
1、電鍍制品的制造工藝程序包括三個主要階段：
（1）基體加工
選用合適的鋼材，經過車、銑、刨、磨、拋光等各種機械加工工序，制成形狀和尺寸符合要求的基體。
 
（2）基體鍍前處理
表面凈化（去銹、去油）和表面活化（化學弱浸蝕或電化學活化）以及一些輔助工序。
 
（3）電鍍
單層磨粒電鍍程序主要包括下列步驟：鍍底層——上砂鍍——加厚度——光亮鍍。多層電鍍是前一層鍍好后再次上砂和加厚，直到符合要求的厚度為止。
 
2、工藝參數特點
（1）制造溫度低
電鍍可在常溫下進行，即使加熱，溫度也決不會超過100℃。鍍后去氫處理也不過200~250℃。制造溫度是電鍍法的一個顯著的特點，也是有點。它避免了燒結法造成的金剛石的熱損傷，而且比使用高溫電熱裝置的燒結法節約電能。
 
（2）制造周期短
一般單層電鍍的時間都比較短。但高厚度的多層電鍍制品，例如電鍍地質鉆頭，生產周期顯得過長，因而需要研究采用高速電鍍新工藝來縮短電鍍時間。
 
3、成型性能的特點
因為電沉積是金屬離子緊接著基體表面進行延續生長的，并且在適當的電鍍工藝條件下可以保證良好的均鍍能力和深鍍能力，使金屬鍍層在基體表面上的分布完整，而且厚度均勻，所以被鍍基體是什么形狀，形成的鍍層也就能保持什么形狀。對于各種復雜和特異型面的制品，用其它成型方法無法解決的問題，用電鍍成型方法可以輕而易舉地得到解決。優異的成型性能是電鍍工藝的一個最顯著的特點。
 
 
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