某廠鍍鎳層拋損時有發生，曾一度成為阻擾生產進度、影響產品質量的關鍵因素，鋸現場分析，主要是操作者技術不夠熟練引起的。
 
1、未能掌握正確的拋光技巧。
拋光過程中布輪走至工件邊沿時工件與布輪的接觸面減少，但用于工件表面的壓力大大增加了，此時鍍層必須易被拋損。有經驗的師傅總會當即采取措施，通過減少拋光輪與工件之間的壓力來解決。
 
2、拋光輪維護不當。
拋光輪表面拋光膏久未清除，已不符合松軟和彈性的要求。按正常使用要求，拋光輪表面要常清理，把陳舊的拋光膏用帶齒的鋼板打磨掉，拋光時拋光膏要勤添少添，保持拋光輪松軟。
 
3、拋光膏的種類選擇不當。
鎳層拋光應用白色拋光膏，而其選用的是綠色拋光膏，這種拋光膏由硬脂酸和氧化鉻、脂肪酸等組成，適用于鉻和不銹鋼及硬質合金的拋光，因其質地硬，對鎳層磨損性強。
 
4、拋光輪的直徑選用過大。
拋光輪過大即圓周速度亦隨之加大，從而對鎳層的磨損也增加，這也是引起鍍鎳層拋損的重要原因之一。
 
 
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