電鍍作為制造加工業的一種基礎工業，在各個領域都應用廣泛，而電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與工件的尺寸和批量有關。我們最常見的電鍍方式莫過于是掛鍍，掛鍍是將工件裝夾在電鍍掛具上進行電鍍處理。
 
俗語云：工欲善其事，必先利其器。在進行電鍍加工時，如何設計和使用好掛具是電鍍工作者值得思考的問題？下面就由擁有12年掛鍍處理經驗的杰昌電鍍廠來介紹一下，如何在掛具設計和使用方面去減少電鍍故障，保證電鍍質量。
 
1、在掛具設計方面如何設法減少電鍍故障？
（1）要保證所夾鍍件電鍍時所需電流的暢通。根據鍍件和夾具暴露部位的表面積、所需電流（包括沖擊電流）計算所用導線的截面積，若截面積設計過小，不但會引起掛具過熱，電阻增加、消耗電能，而且還可能因此而引起溶液溫度的上升，嚴重地改變電鍍所需的工藝條件，從而直接影響電鍍層質量。
 
（2）掛具所用材料，既要考慮耐蝕性，還要考慮其良好導電性，為此應選用兩種材料，液面上應選用銅材，以滿足導電需要，液面下選用鋼材，以防所夾部位及其他因絕緣層損壞而暴露出的銅質在鍍件預熱和返鍍時溶解而污染溶液。
 
（3）復雜鍍件要用一體式結構，即把掛具和保護陰極及輔助陽極同時組成一體，這種結構形式的掛具由于各自所需間距不偏離，故能提高工效，否則不能保證鍍層質量。
 
（4）掛具結構要盡量有通用性。通用性的掛具適合多種形狀鍍件使用，否則不利于減少掛具種類、節約成本，縮短工時和容易操作。
 
（5）設計時要注意相互定位準確、結構堅固、絕緣可靠，要保證電鍍時鍍件產生的氣體能自由逸出，電解液循環暢通無阻，否則鍍層易出麻點、脫皮等故障。
 
2、使用電鍍掛具時如何設法減少故障？
（1）使用前要詳細檢查絕緣部位是否有損，以防漏電、局部鍍不上。
（2）不使用鍍層過厚的掛具，以防導電不良。
（3）不使用混合掛具，以防互相干擾正常鍍覆。
（4）利用假陰極和屏蔽原理提高鍍層均勻度。
（5）細長軸工件必要時可上下通電，改善均勻度。
 
掛具的設計不當、導電不良、絕緣不好以及作業人員在使用掛具時操作不當，都會導致電鍍層質量的不合格；因此設計合理的掛具并采用正確的裝掛方式是保證獲得合格電鍍層的關鍵。
 
 
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