我們都知道，在生活中的許多物品、器件、工具都需要表面處理工藝（電鍍技術）來增加其裝飾性和功能性。電鍍加工業可以說是制造業中不可或缺的基礎工業，作為一個電鍍人，為中國制造出一份力也感到十分自豪。
 
而最近，遇到了一個客戶卻讓我感到痛心。事情是這樣的：前幾天，一個客戶拿來了一批零件要求我們通過各種方法去“挽救”。原來前幾天，客戶因為急著要陽極氧化這批工件，竟然找到了一家小作坊式的電鍍廠來完成，結果導致這批零件的氧化膜層出現局部花斑、顏色差異很大等情況出現，只好跑來讓我們想想辦法。
 
電鍍人都知道，出現這樣情況的原因有很多，而這一次，并不是由于電鍍工藝本身所造成，而是由于電鍍預處理不當所致。因為小作坊對電鍍的預處理工藝并沒有給予足夠的重視，才導致陽極氧化層花斑，顏色差異很大等質量事故。
 
不進行電鍍預處理的危害如下：
（1）當金屬表面附著油污、銹及氧化皮時，表面上就沒有電化學反應發生，因此也就不會形成鍍層，結果在零件表面形成的鍍層將是不連續的；
（2）當零件表面有局部的點狀油污或氧化物時，則鍍層就會不致密，而且多孔，零件受熱時鍍層會出現小氣泡，甚至“鼓泡”；陽極氧化膜則表現出表面花斑，顏色差異較大等不良現象；
（3）當零件表面粘附極薄的甚至肉眼看不見的油膜或氧化膜時，雖然也能得到外觀正常、結晶致密的鍍層，但由于油膜或氧化膜的存在，鍍層將會脫落和開裂，這種情況由于鍍層似乎正常，不容易檢查出內部的隱患，使零件工作的可靠性大大降低，甚至會發生危險。
 
顯然，上述情況將嚴重影響鍍層的質量，所以為了獲得優質鍍層，金屬零件在電鍍之前，其表面必須達到平滑、光亮和潔凈的要求。
 
因地制宜選擇電鍍預處理
由于基體的材料種類繁多，加工過程及存放環境等也不盡相同，使得各種零件電鍍前的表面狀態差別很大。因此，必須根據具體情況，嚴格掌握電鍍預處理工藝，正確實施基體材料鍍前的準備工作。
 
按照不同的目的，電鍍預處理可以分為以下幾類：
機械法預處理：包括磨光、機械拋光、噴砂、滾光、刷光等過程。
脫脂處理：包括有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂等過程。
浸蝕處理：包括化學浸蝕和電化學浸蝕。
拋光處理：包括化學拋光和電化學拋光。
 
電鍍加工也應具備“工匠精神”
金屬零件在進行熱加工和熱處理時，表面會產生氧化皮；承受機械加工和磨光、拋光時，表面會粘附各種油脂和粉塵；零件在大氣中保存，表面會產生氧化膜和銹；零件封存時表面涂有防銹油脂；零件在電鍍車間加工時，工序間的短暫停留會產生氧化膜。這些細節都需要我們去注意，同時在金屬零件電鍍前，必須進行嚴格的預處理。
 
還好我們杰昌電鍍廠建立了一套完善的金屬表面處理流程方案。
前期：客戶提供具體電鍍產品要求，專員依據情況進行詳細分析；
中期：專業團隊進行差異化工藝設計，針對客戶需求合理優化工藝；
后期：對成品進行品質測試，確保優質穩定，滿足客戶需求的效果；
服務：產能滿足，應急需求、超快支付，及時、暢通的服務溝通。
 
 
因此，建議客戶在選擇電鍍服務商時盡量挑選正規的電鍍廠，而不是貪快圖便宜而找電鍍小作坊，也應留意其電鍍工藝過程中是否具備完善的電鍍預處理流程。