金屬的表面結構都是不完全清潔的，鋼的表面存在油污、鐵銹和舊防腐層。這些污染物的存在會降低新的防腐涂層與鋼結構表面的結合強度，影響防腐層的使用壽命。大量實踐證明，涂層質(zhì)量、耐久性與表面預處理關系重大，在一定情況下甚至起著決定性的作用。
 
鋼鐵表面涂層的處理方法
有些鋼鐵的涂層經(jīng)過一個檢修期后，涂膜大部分完整，僅部分損壞，可用砂布處理后，重新刷涂2~4層防腐涂料便可繼續(xù)使用。對于腐蝕嚴重的涂層，已失去防護的意義，應處理干凈后，才能進行新的防腐施工。
 
最常用的脫漆方法是機械法和化學法。機械脫漆方法中有手工或機械打磨、噴砂、高溫烘烤、溶鹽等。化學脫漆方法中最常用的熱脫漆和冷脫漆兩種，熱脫漆常采用強堿氫氧化鈉為基本成分，再加入螯合劑、表面活性劑及其他溶劑以提高脫漆能力，同時也不會使混合物結塊。冷退漆劑是應用最廣泛的化學剝離劑，用途廣泛而且使用方便。這種脫漆劑主要有以下關鍵成分：二氯甲烷、酚醛、堿性及酸性活性劑、氯化鉀及其他一些能破壞有機涂層與基底結合的化合物。
 
鋼的表面處理方法有溶劑清洗、手工除銹、機械處理、噴砂處理、火焰噴射處理、化學處理、電化學處理等多種方法和工藝。對于鋼結構來說，最常用的是噴砂處理，對于一些部件，也使用化學或電化學處理方法。處理后要求基材表面干凈、無污染、暴露出基材本色，達到良好的浸潤、膠合、附著的目的。
 
    溶劑清洗：用溶劑或其蒸汽、乳化液、堿或水蒸氣完全除去油脂、蠟、塵及其它污物。
    手工除銹：用鋼絲刷、鏟刀、錘、紗布等除去浮銹。
    機械處理：利用機械動力工具以沖擊、摩擦作用進行除銹。
    噴砂處理：噴射砂，完全除干凈銹、氧化皮及雜質(zhì)。
    火焰噴射處理：用乙炔火焰燒除油污，脫除銹及松的氧化皮，再接著用鋼絲刷或噴射除銹。
    化學處理：利用酸溶液與鐵的腐蝕產(chǎn)物進行化學反應，生成溶于水的鐵鹽除去銹。
    電化學處理：利用電化學方法對鋼結構表面處理生成鈍化層，一提高防腐性能。
 
鋼表面銹蝕等級分類
     在我國國家標準GB 8923-88“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”、化學工業(yè)部，1992年7月頒發(fā)的關于“工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范”HGJ229-91中指出，未涂裝過的鋼材表面原始銹蝕程度分四個“銹蝕等級”分別以A、B、C和D表示。
 
    A、全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。
    B、已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面。
    C、氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面。
    D、氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普通發(fā)生點蝕的鋼材表面。
 
金屬表面處理質(zhì)量等級
    噴射或拋射除銹，金屬表面處理質(zhì)量等級定為四級，用Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3表示。
    Sa3：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物，該表面應顯示均勻金屬色澤，稱為使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。
    Sa2.5：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，稱為非常徹底的噴射或拋射除銹。
    Sa2：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的，稱為徹底的噴射或拋射除銹。
    Sa1：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物。稱為輕度的噴射或拋射除銹。
 
 
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506鋁合金化學鍍鎳前該做點什么工藝？
鋁及鋁合金由于其密度小、比強度高、易于壓力加工等特點,在電子、航空、航天、國防等諸多領域得到了廣泛應用。但其硬度低,耐磨、耐蝕性差等缺點越來越不能滿足實際生產(chǎn)要求,常常需要采用表面處理技術來改進其制件的表面性能。鋁合金化學鍍鎳可明顯提高鋁合金表面硬度、耐磨性和耐蝕性,而且還可賦予鋁合金表面許多功能特性,如焊接性、可拋光性等,可進一步擴大其應用領域。
 
目前,化學鍍鎳采用的前處理工藝流程可大致分為傳統(tǒng)的二次浸鋅法及改良浸鋅合金法,條件處理2預化學鍍鎳和除油后酸浸蝕直接鍍等,堿浸蝕后直接化學鍍鎳很少有報道。據(jù)文獻報道,鋁件在質(zhì)量分數(shù)為12%的NaOH溶液中,室溫清洗3min,用蒸餾水沖洗后,可立即浸入化學鍍液中施鍍。本實驗研究了鋁基材料LM24經(jīng)堿浸蝕后直接化學鍍鎳的工藝,探討了堿蝕液成分及工藝條件。經(jīng)過正交實驗,優(yōu)選較為合理的除油堿蝕一步活化法,并對鍍層性能進行了測試。結果表明:鍍層性能優(yōu)良,工藝可靠,具有一定應用價值。
 
該前處理工藝操作簡單,克服了傳統(tǒng)的“二次浸鋅”方法流程復雜的缺點,滿足鍍層質(zhì)量及結合力要求,堿蝕液可以反復使用,而且不會污染環(huán)境。
 
 
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