鋅合金壓鑄件材料成本低，而且用壓鑄的方法，一步成形，便可制出公差小、形狀復雜的零件，生產效率高、加工費用低。同時鋅在自然界分布較廣，儲藏量大，因此，在工業上應用廣泛。鋅合金壓鑄件特別是用以代替銅、銅合金和鋼鐵材料制造的受力不大和形狀較復雜的結構件和裝飾件都廣泛地采用鋅合金壓鑄件。
 
由于鋅合金的化學穩定性較差，需要鍍以銅-鎳-鉻多層防護裝飾性鍍層，為了提高電鍍產品的合格率，一般選用含鋁量為4%左右的鋅合金材料。
 
在電鍍鋅合金壓鑄件時，應注意鋅合金壓鑄件的如下特點，并采用適當的措施，以提高電鍍產品的合格率。
 
（1）鋅合金壓鑄件表面使一層致密的表層，其致密層的厚度僅0.05~0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結構。為此，在磨光和拋光時，不要把表面全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，電鍍產品的合格率低，耐蝕性能也會降低。
 
（2）鋅合金壓鑄件在壓鑄過程中是熔融態成為固態的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產生偏析現象，使表面的某些部分產生富鋁相或富鋅相。鋅和鋁是兩性金屬，既溶于酸也溶于堿，因此，在鍍前處理時不能使用強堿除油和強酸浸蝕。為此，鋅合金壓鑄件只能選擇弱堿除油和低濃度酸浸蝕，而且溫度不能過高，時間也不宜太長。
 
（3）鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復雜，為避免鍍不上、鍍層不完整，防止深凹處或掩蔽處鋅和鋁對電勢較正的金屬離子產生置換作用而形成疏松、粗糙、結合力差的置換鍍層，故電鍍時應選用覆蓋能力和分散能力較好的鍍液，對鍍層尤其重要，一般采用高游離氰化物和低銅含量的預鍍銅溶液，同時還要使用沖擊電流，以保證深凹處和掩蔽處能鍍上銅。
 
（4）所選用的鍍層最好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或減少拋光工作量，一方面因形狀復雜，不易拋光，另一方面也可以保證鍍層厚度，確保質量。
 
（5）第一層鍍層如果采用銅層，應稍厚一些，因為當銅鍍到鋅合金表面上時，銅即擴散到鋅中，并形成一層較脆的銅鋅合金中間層，銅層愈擴散作用發生的愈塊，因此銅的厚度至少要達到7um或者再厚一些（8~12um）。多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度（大于27um以上），保證鍍層無孔隙。否則由于鋅合金的電極電位較負，在潮濕的空氣中容易堿式碳酸鋅的白色粉狀（俗稱白霜）腐蝕產物，故必須根據產品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。
 
（6）如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設計不合理，使壓鑄件表面產生冷紋、縮孔、疏松或針孔等，那么，即使電鍍工藝采取了措施，也往往不能獲得滿意的鍍層。另外，為了便于脫模，壓鑄前常在鑄模表面涂脫模劑，但不宜選用含硅膠的脫模劑。
 
 
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