零件在電鍍時的第一步就是脫脂。金屬表面在機加過程中涂上了油脂，在放置運輸過程中又落下了許多灰塵。這些油污附在金屬表面，使鍍液不能與金屬表面直接緊密接觸，金屬離子無法在金屬表面上正常沉積。所以說，在電鍍前，必須先將這些油脂去除干凈。
 
脫脂在電鍍質量的控制上尤為重要，東莞電鍍廠經過大量的調查后發現：電鍍的不合格產品中有70%是脫脂不凈造成的。如鍍層起泡、脫落、鍍層色澤不均、發花、霧狀、漏鍍、毛刺、抗蝕性下降等都與油脂去除不凈有密切關系。
 
由于過去電鍍液大多采用氰化物電鍍液，本身有一定的去油能力，對去油要求不太嚴格。久而久之，使人們對去油工序不太重視。現在氰化物鍍液因環保要求被無氰鍍液所取代。這些無氰鍍液去油能力較差，甚至沒有去油能力，所以不注意去油作用的陋習便遇到了麻煩，這是應該十分注意的。
 
 
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