金屬材料表面強化技術表面工程類別很多，歸納起來可分為以下幾個類別。
 
（1）表面覆層強化
用以使金屬材料表面獲得特殊性能的合金覆蓋層，達到表面強化、耐磨、耐蝕、耐疲勞之目的。常用的有氣象沉積覆層、噴涂覆層和電鍍層等。
 
在金屬表面覆蓋非金屬層，如刷涂、浸滲、陽極氧化等技術，在強化金屬材料表面性能上，將顯示良好效果。
 
（2）表面形變強化
表面形變強化是通過噴丸、滾壓或內孔擠壓等方法，使金屬材料表面產生形變硬化層，并引入高的殘余壓應力，而獲得強化的一種表面技術，是用以提高機械零件疲勞斷裂強度和應力腐蝕開裂抗力的一種效果顯著的工藝。經表面形變強化處理后，工件的疲勞壽命可以提高一倍以上。這種工藝廣泛用于汽車工業、航空工業及其他民用工業，如彈簧、齒輪、鏈條、曲軸、葉片、火車輪、飛機零件等。其特點是能顯著提高疲勞性能，而且材料的強度越高效果越顯著，有缺口件的效果高于光滑件，耗能少，成本低。
 
（3）化學熱處理表面強化
通過化學熱處理改變鋼材表面化學成分，并形成單相或多相的擴散層，如滲碳、氮化等工藝，多年來廣泛用于生產中。隨著工業發展和機械產品表面強化要求的提高，碳氮共滲、離子氮化、離子滲碳等多種新型化學熱處理表面強化工藝不斷被開發問世。
 
（4）表面淬火與高能表面淬火強化
表面淬火強化是不改變表層化學成分，通過表層相變獲得強化的方法。生產中常用工藝是火焰淬火、高頻和中頻感應加熱淬火。近年來又發展了超音頻、雙頻感應加熱淬火工藝。
 
為進一步地提高耐磨性、耐蝕性和耐疲勞性能，增長使用壽命，在零件所需部位施以表面強化并達到高效率，引人注目的一個新領域，就是高密度能量表面強化技術。
 
（5）表面復合強化
將兩種以上的表面強化工藝復合用于同一工件上，在提高材料性能方面可以發揮兩種工藝的各自特點，則能充分挖掘材料性能潛力。表面復合強化的特點，是能進一步提高單一處理所獲得的表面硬度，并引入高的表面殘余壓應力，因而能有力的提高材料的疲勞性能。鍍滲技術是法國最先開發的新工藝，經鍍覆后的熱擴散處理，可以增強鍍層與基體的結合強度，從而能更好的發揮鍍層的優良耐蝕性和耐磨性。
 
綜上所述，表面強化技術是在保證材料整體強度的基礎上，賦予材料表面以各種優異的性能，如高的硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性，以及高的耐疲勞性能，從而能極大的提高工件的質量和使用性能，成倍的延長使用壽命。
 
 
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