金屬工件浸入鍍液前的一切加工處理和清理工序總稱化學鍍預處理，化學鍍預處理的好壞是決定鍍層質量的重要因素。在工件表面存在各種各樣的表面變性層、氧化層、油污層、要得到結合力良好的鍍層，必須進行一些列的預處理工作，通常鍍前預處理分為機械整平、脫脂、浸蝕、水洗等。
 
（1）機械整平
機械整平是為了使化學鍍前的工件光滑平整，包括磨光、機械拋光、滾光、噴砂處理等。
 
（2）脫脂
附在工件上的油污，會使鍍液和基體金屬隔離，造成鍍不上等故障。輕微的小油點在化學鍍時會擴散成油膜，使鍍層與基體隔離，是化學鍍生產中產生缺陷的主要原因。常用的脫脂方法有有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂和滾筒脫脂等。
 
（3）浸蝕
浸蝕包括一般浸蝕、光亮浸蝕和弱浸蝕。一般浸蝕是除去工件表面的氧化皮和銹蝕物。光亮浸蝕可溶解工件上的薄層氧化膜。因為工件表面的氧化物會使化學鍍液與基體金屬隔離，造成鍍不上、鍍層疏松、孔隙率大或結合不良等問題。這樣的鍍層也會鼓泡、起皮或剝落，而且其耐蝕性很差。如果是陰極性鍍層，則耐蝕性比其化學鍍前還差。因此一定要經過浸蝕將其消除。弱浸蝕（也叫活化）是在工件進入化學鍍槽前的操作，為去除表面鈍化膜使其露出金屬結晶組織，提高金屬與工件的結合力，通常視前道工序的不同而浸入稀酸或稀堿中。
 
（4）水洗
水洗包括熱水洗、冷水洗、噴淋清洗、逆流漂洗、超聲波清洗等。對于鋁合金、鋅合金、鎂合金等活潑金屬基體，為提高鍍層與基體結合力，還要對基體進行預鍍、預浸等預處理工作，如預鍍銅、預鍍中性鎳等。
 
 
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