噴砂
噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
 
噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點：
一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
 
二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。 噴丸的特點：
1、清理的靈活性大。容易清理復雜工件的內外表面和管件的內壁；并且不受場地的限制，可以將其移至到特大型工件附近進行清理；
2、設備結構簡單，整機投資少，易損件少，維修費用低；
3、消耗能量大，必須配備大功率的空壓站；
4、清理表面易有潮氣，容易生繡；
5、清理效率低，操作人員多，勞動強度大。
 
噴丸
用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。
 
拋丸的特點：
1、靈活性差。受場地的限制，清理工件有些盲目性，在工件內衛表面易產生清理不到的死角；
 2、不用壓縮空氣加速彈丸，不必設置大功率的空壓站；
3、清理表面不易有潮氣，不容易生繡；
4、設備結構比較復雜，易損件多，特別是葉片等零件，維修工時多，費用高；
5、清理效率高，費用低，操作人員少，容易實現自動化控制，適用于大批量生產。
 
噴砂與噴丸對比
噴砂處理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破壞，表面積大幅增加，從而增加了工件與涂/鍍層的結合強度。經過噴砂處理的工件表面為金屬本色，但是由于表面為毛糙面，光線被折射掉，故沒有金屬光澤,為發暗表面。
 
噴丸處理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破壞，表面積有所增加。由于加工過程中，工件表面沒有被破壞，加工時產生的多余能量就會引會工件基體的表面強化。經過噴丸處理的工件表面也為金屬本色，但是由于表面為球狀面，光線部分被折射掉，故工件加工為亞光效果。
 
 
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