一、    電鍍鋅概念
電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
 
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍(適合小零件)、自動鍍和連續鍍(適合線材、帶材)。
 
二、電鍍鋅分類
 目前，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類：
 
1.氰化物鍍鋅
 由于(CN)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。采用此工藝電鍍后，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化后色彩保持好。
 
2.鋅酸鹽鍍鋅
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為：a) 武漢材保所的“DPE”系列;b) 廣電所的“DE”系列。兩者都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅，PH值為12.5~13。
 
采用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。
注意：產品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>老化處理（烘箱內80~90℃。)
 
3.氯化物鍍鋅
 此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所占比例高達40%。
鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認出是電鍍鋅還是電鍍鉻的。
此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。
 
4.硫酸鹽鍍鋅
 此工藝適合于連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)，成本低廉。
 
三、電鍍鋅工藝
 1.電鍍鋅工藝流程
 以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。
 
2.電鍍鋅鍍液配制
 鍍液的配制(以lL為例)：
 
(1)在鍍槽內先加入1/3體積的純凈水;
 
(2)用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時會發熱，必須小心);
 
(3)用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然后加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合后加入到鍍槽中;
 
(4)當鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分攪拌;
 
(5)將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后將其混合物加入鍍槽;
 
(6)加入4mL的H—O624，充分攪拌;加水至所配體積;
 
(7)加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B;充分攪拌。
 
黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。
 
3.電鍍鋅影響因素
 
(1)鋅含量的影響
 鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。
 
(2)氫氧化鈉的影響
 氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦;氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。
 
(3)鐵含量的影響
 鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮;鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。
 
(4)光亮劑的影響
 ZF-IOOA太高，鍍層脆性大;太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻;ZF一100B太高，鍍層脆性大;太低，整個鍍層不亮。
 
(5)溫度的影響
溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花;溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
 
(6)陰極移動的影響
必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙;太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。
 
 
以上是杰昌電鍍為您提供的資訊，更多相關資訊盡在杰昌電鍍。