1.微弧氧化技術的原理：
    微弧氧化也稱微等離子體表面陶瓷化技術,是指在普通陽極氧化的基礎上，利用弧光放電增強并激活在陽極上發生的反應，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優質的強化陶瓷膜的方法，是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件表面強化的目的。

    2.微弧氧化的特點
    a.大幅度地提高了材料的表面硬度(HV＞1200)，超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；
    b.良好的耐磨損性能；
    c.良好的耐熱性及抗腐蝕性(CASS鹽霧試驗＞480h)，這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點，因此該技術有廣闊的應用前景；
    d.有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ。
    e.工藝穩定可靠,設備簡單.反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。
    f.基體原位生長陶瓷膜，結合牢固,陶瓷膜致密均勻。

    3.微弧氧化的應用
    微弧氧化是一項新的鋁合金表面處理技術，他把氧化鋁的陶瓷性和鋁合金的金屬性結合起來，使鋁合金表面具有更優良的物理化學性能。但由于技術、經濟等原因目前在我國應用不廣泛。但由于氧化膜的特殊性能可以在許多領域應用，包括航空汽車發動機、石化工業、紡織工業和電子工業等。

    4.微弧氧化的不足
微弧氧化會造成火花放電、火花腐蝕，使產品表面比較粗糙，使用時要磨掉粗糙層，造成浪費。能耗比較高是普通氧化的五倍。


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