1.鋁合金氧化膜的常用著色工藝：
    鋁合金常用著色工藝大體上可以分為三類：
    a.整體著色法：包括自然發色和電解發色兩種，自然發色指陽極氧化過程使鋁合金中添加成分（Si、Fe、Mn等）氧化，而發生氧化膜的著色。電解發色指電解液組成及電解條件的變化而引起的氧化膜的著色。
    b.染色法：以一次氧化膜為基礎，用無機顏料或者有機染料進行染色的氧化膜。
    c.電解著色法：以一次氧化膜為基礎，在含金屬鹽的溶液中用直流或交流電進行電解著色的方法，電解著色的耐候性、耐光性和使用壽命比染色法要好、其成本遠低于整體著色法，目前廣發應用于建筑鋁型材的著色。國內外工業化的電解著色槽液基本上都是鎳鹽和錫鹽（包括錫鎳混合鹽）溶液兩大類，顏色大體上都是從淺到深的古銅色系。

    2.電解著色的原理
    多孔型陽極氧化膜的有規律和可控制的微孔，通過電解著色在孔的底部沉積非常細的金屬和（或）氧化物顆粒，由于光的散射效應可以得到不同的顏色。顏色的深淺和沉積顆粒的數量有關，也就是與著色時間和外加電壓有關。一般來說，電解著色顏色類似都是從香檳色、淺到深的青銅色一直到黑色，色調又不完全相同，這與析出顆粒的尺寸分布有關。目前電解著色只有于古銅色、黑色、金黃色、棗紅色幾種。

    3.電解著色的應用
    Sn鹽和Sn-Ni混合鹽是我國和歐美主要的著色方法，其鹽為SnSO4，是利用Sn2+電解還原在陽極氧化的微孔中析出而著色；但Sn2+穩定性差易被氧化成沒有著色能力的Sn4+，因此錫鹽著色關鍵是槽液成分和錫鹽穩定性是此工藝的關鍵，錫鹽對雜質不敏感，著色均勻性比較好，對水污染不大。Ni鹽電解著色在日本比較普遍，他常用于淺色系（仿不銹鋼色、淺香檳色），他著色速度快，槽液穩定性好，但對雜質敏感，目前除雜質設備已成熟，但需要一次性投資大。


      以上是杰昌電鍍為您提供的資訊，更多相關資訊盡在杰昌電鍍。