一、工藝流程：
    前處理→氧化→水洗（去離子水）→預染→水洗→水洗（去離子水）→穩染→水洗→水洗（去離子水）→封閉→水洗→熱水洗→干燥。

    二、工藝配方：
    1、預染：
    染色劑3～8g/l
    PH5～6
    溫度50～60℃
    2、穩染：
    穩染劑4～10ml/l
    溫度常溫

    三、預染液（染色劑）的配制：
    1、在預染槽中配制計算量體積80%的緩沖溶液（8.0g/L的醋酸鈉+0.4g/L的100%醋酸+去離子水）。
    2、將計算量的染色劑倒入配料容器中，用一至二倍的熱去離子水攪拌混合至滑漿狀為止。
    3、取計算體積20%的去離子水，攪拌加入配料容器中直至染色劑完全溶解為止（取幾滴配制溶液滴到濾紙上觀察沒有殘余物質即可，必要時加熱至沸騰以助其溶解）。
    4、將溶解完全的染色劑在攪拌下注入預染槽中（最好加過濾），繼續攪拌至完全均勻為止。

    四、穩染液的配制：
    將計算量的穩染劑加入計算量的去離子水即可。

    五、預染液、穩染液的使用和維護：
    1、預染液必須用去離子水配制，水質低劣將妨礙預染液的吸附并可能出現沉淀及封閉時嚴重失色的現象，影響使用。
    2、預染液溫度必須加熱到50-60℃時使用。預染時間依所需色調要求為準，靈活掌握。溫度和時間應嚴格要求，以防批次之間出現明顯色差（某些預染劑溫度低時可能會出現析出，但加熱溶解后不影響使用）。
    3、如果染深色調顏色，氧化膜應達到一定的厚度（10um以上）。每批次的氧化膜厚度應嚴格控制，保持一致，以防厚度不一時出現色差。
    4、預染液中禁止落入灰塵或進入其他雜質，并嚴格要求氧化后的徹底水洗，否則將嚴重影響染色液的使用壽命。染料消耗量視具體染料牌號而定，正常情況下，平均消耗量為5-15g/L。
    5、要嚴格控制預染液的PH值，正常情況下為5-6。PH值過高時，染料吸附性變差，可用冰醋酸調整；PH值過低時，氧化膜將部分溶解，可用氨水調整。此外，預染液在低PH值下會出現化學性能不穩定或溶解度降低而沉淀的現象。
    6、在實際染色生產中，需不斷添加染料。隨著預染液使用時間的延長，可能會失去部分活性，此時更新部分預染液，便可達到正常生產的目的。此外，染色時最好加攪拌裝置。
    7、染料的濃度可用分光光度計測得或憑經驗比色目測。
    8、穩染劑在使用中可憑經驗酌量添加補充。當穩染液老化，作用不顯著時，可部分更新穩染液，便可達到正常生產的目的。
 
    以上是杰昌電鍍為您提供的資訊，更多相關資訊盡在杰昌電鍍。