做電鍍制品難不難?不難!要做出高質量的制品也不太難。但是，想要長期穩定地生產出好的產品來，確實不易!
 
一、要對電鍍的基本理論有較深入的了解
一個企業在生產過程中，必定會出現各種各樣的問題。此時需要我們去分析：這種結果是在什么條件下出現的，原因是什么，能否確定，怎樣排除……整個問題的分析和解決都是以理論為指導的，其重要性不言而喻。
 
在對外進行的電鍍專項培訓中，也發現，許多以前從事電鍍制品生產的人員中，由于理論知識的缺乏，在生產出現問題時，只能依靠老師傅的經驗來處理，當條件和結果發生改變無法解釋原因時，只能憑想象或感覺去試驗解決，結果浪費了大量的財力和時間，效果卻不理想。如果有了理論知識的支撐，當碰到問題時，就會有明確的方向及思路，幫助自己一步步去分析、驗證直至解決。
 
在企業里，除了生產控制外，研發一個新產品對所用電鍍液的要求，也需要你具備相關知識，去完成對鍍液配方的調節控制，甚至研制符合要求的新配方及確定相關的工藝。一句話，理論知識很重要!
 
二、具備基本的檢測手段
主要是對電鍍液的檢測和控制，及對制品參數的檢測和控制。
 
電鍍液配方的好壞，在很大程度上決定了制品質量的高低，而配方的穩定性如何，又是決定產品批量生產是否穩定的重要因素。一個企業生產的產品，經常出現質量波動，其市場前景堪憂。所以，要學會電鍍液主要成分的分析方法，為監控補充提供保證。有的企業因無法控制鍍液成分的穩定，不得已采取定期丟棄鍍液重新配制新鍍液的方式，既污染環境，又浪費財力物力，實不足取。
 
由于電鍍制品是在動態變化的鍍液中生產的，雖然我們采取了措施，還是不可避免其在一定程度上的波動，所以要對生產的產品進行必要的檢查或抽查，并根據檢查結果進行相關參數的調節。如可以用顯微鏡來觀察埋入率等。
 
三、電鍍液的維護
在電鍍制品的生產過程中，除了鍍液主鹽成分的變化外，還有一些雜質的不斷積累或是某些情況下的意外侵入。這就需要我們對常見雜質的引入原因、方式及故障現象有所了解。為出現故障時進行分析和解決問題提供幫助。有一種很好的實驗方法，即赫爾槽實驗法，它對于我們了解雜質及影響、添加劑的分析及補充等非常有幫助，應該掌握此法。
 
當然，隨著生產中出現問題并解決問題的循環次數不斷增加，個人的經驗會越來越多，生產維護水平也會越來越高，而企業產品質量的穩定性自然加強了。這是企業最愿意看到的情景，也是技術水平較高的人員才具備的控制能力。
 
四、對加工對象的了解
對于電鍍制品所要加工的對象、加工要求及加工條件，應該有必要的了解。產品質量的高低，是針對某種加工對象和滿足其要求而言的。
 
被加工材料的品種、軟硬、脆韌，加工條件是干磨、濕磨，壓力大小，要求加工的表面狀況，是要求加工鋒利、或突出耐用等等的不同，都會對我們選擇磨料品種、品級、粒度，選擇鍍液的種類、配方、工藝，選擇電鍍參數等等產生不同的影響。尤其當研制新產品時，對每次試驗的數據如磨削條件、結果等，要有全面、真實的記錄，這些是我們再次對產品進行試驗改進的重要依據。因為當磨削的結果反饋出現偏差時，產品改進的方向就錯了，并且結果只會越改越糟糕。
 
五、其它
應加強同行之間的技術交流，以利于本行業的技術不斷發展;注意搜集和積累相關的技術資料，以備查用。等等。