可能影響鍍鋅層沉積速度的因素有以下幾種：
 
(1)前處理不徹底。

工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。
 
(2)導電不良。

電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小。
 
(3)工件含碳量高。

高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。
 
(4)工件綁扎過密。

鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。
 
(5)鍍液溫度偏低。

當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低。
 
(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。

氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低。
 
(7)鍍液中添加劑含量偏低。

添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。
 
(8)受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。
 
(9)工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距過大，應調整位置。
 
(10)工件過腐蝕。

降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。
 
(11)陽極鈍化。

有效面積減少，影響電流的正常分布。
 
(12)氫氧化鈉含量偏低。

若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化