與傳統鍍鋅工藝比較，機械鍍鋅有如下幾個特點：
 
﹙1﹚ 鍍后無氫脆和退火軟化現象　　

高強度鋼電鍍后普遍存在氫脆現象，即便處理也不能除盡，嚴重影響產品質量;而機械鍍鋅后自然放置24--48小時或150℃保溫后氫脆現象可完全消失。而熱浸鍍鋅的高溫使高強度鋼退火軟化， 同樣影響產品質量。而機械鍍可避免以上問題、可以滿足高強度的五金件，例如航空五金、汽車五金件等。
 
﹙2﹚ 工業過程可實現清潔生產　　

機械鍍鋅所用原料無毒性，全過程在室溫下進行;工藝用水可循環使用，沖洗水采用化學法沉淀重金屬離子.澄清后循環使用;操作環境較好，符合近幾年提出的“綠色加工”或“清潔生產”的概念。
 
﹙3﹚ 生產成本低 生產效益高　　

機械鍍鋅操作方便，設備簡單，適合生產量大的小工件，高強度的標準件和緊固件;生產加工數量大，每批可以書百kg計;工件一次合格率高;所用原料已經國產化。
 
﹙4﹚ 鍍層厚度可根據需要控制加料　　

可計算每平方米鍍鋅約8g/μm，對于中厚層鍍層(5--20μm)的鍍鋅，每次加料可增厚3--5μm;較厚的鍍層可提高加料強度，每次增厚10μm。

例如：機械銅滾磨介質可采用玻璃或金屬球;溶劑可采用水、礦物油或有表面活性劑的水溶液。　　再如機械鍍鋅，滾磨介質可采用金屬球;溶劑可采用添加油酸的礦物油。