電泳涂裝工藝條件包括以下四個方面13個條件(參數)：
(1)槽液的組成方面：固體份、灰份、MEQ和有機溶劑含量;
(2)電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時間;
(3)槽液特性方面：PH值、電導率;
(4)電泳特性方面：固化效率、最大電流值、膜厚和泳透力。
其中，泳涂電壓和時間、槽液固體份、溫度、PH值和電導率是現場控制和管理的主要項目。
3、質量檢測與控制
(1)漆液濃度
電泳漆與蒸餾水混合后，其濃度應達到10%-19%，濃度過高，漆膜流平性欠佳，易出現桔皮等缺陷。濃度過低，漆膜變薄，易出現現象。
(2)電壓
電泳電壓應根據工件大小而定。電壓升高，沉積量增加，漆膜變的粗糙，形成桔皮，電壓過低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。
(3)PH值
PH值一般根據電泳漆相關參數來控制。PH值過低，電泳槽內脈沖電流密度降低，從而造成模板局部無漆，形成花臉，PH值過高，會造成濕膜再溶解，使漆膜變簿，影響涂裝質量。調整槽液的PH值有多種方法，我們選擇了陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個帆布袋內，袋用鋼絲架支撐著，袋內裝滿蒸餾水。電泳時，胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質離子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均可通過帆布進入陰極罩內，并在陰極放電。更換罩內蒸餾水，就可將雜質除去。
(4)電泳時間
電泳漆膜的厚度一般是隨著電泳時間的增加而增加的，但是，當電泳時間到達一定點后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在達到一定厚度時產生絕緣。故采用處長電泳時間使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗電增加，在經濟上是不合算的。電泳時間一般有3min即可。
(5)電導率
電泳漆工作液的導電能力，通常用電導率表示。漆液的電導過低，漆膜不易形成;電導過高，造成漆膜外觀粗糙。對同一種涂料而言，對漆液電導影響最大的因素是漆液中雜質離子的存在。因此，一定要通過控制雜質含量，保持電導率的正常值。