冷軋酸洗工藝中，大多采用鹽酸作為酸洗介質(zhì)，隨著酸洗過程的進行，濃度會降低，酸液就失去了高效酸洗的能力，成為廢酸連續(xù)排出，排出的廢酸不僅量大，F(xiàn)e2+、Fe3+和Cl-離子濃度高，溫度也高達80℃，如不經(jīng)處理排放，不僅會造成嚴重的環(huán)境污染，也會降低企業(yè)的經(jīng)濟效益，而再生工藝能很好“變廢為寶”，節(jié)能環(huán)保。廢鹽酸再生處理常見的有Ruthner-噴霧焙燒法和Lurgi-流化床焙燒法兩種工藝。具體如下：
1、噴霧焙燒法
噴霧焙燒工藝分為脫硅(Wapur)和酸再生(ARP)兩部分,Wapur是ARP的前道工序，用于去除廢酸液中的SiO2等雜質(zhì)，從而提高ARP工序生產(chǎn)的Fe2O3純度;ARP用于鹽酸再生與Fe2O3粉的回收。
噴霧焙燒法的特點是：
1)噴霧焙燒法的廢酸處理量穩(wěn)定，再生酸質(zhì)量好，F(xiàn)e2+含量低。
2)噴霧焙燒法爐內(nèi)發(fā)生故障少，維修量少，機組年有效生產(chǎn)時間較長(約7000h/a)，作業(yè)率高。
3)噴霧焙燒法機組點火方便，根據(jù)需要可隨時開機、停機;酸操作和水操作的轉(zhuǎn)換方便。
4)噴霧焙燒法的氧化鐵粉副產(chǎn)品，其單體是空心球狀顆粒，顆粒度≤1.0μm，松裝密度≥0.35g/cm3，可做軟磁材料，價格較高。
5)噴霧焙燒法酸噴槍的噴出口徑小，為了減少堵塞、保持良好的霧化，對廢酸的過濾要求嚴格，需設(shè)多個過濾器。
2、流化床焙燒法
濃縮后的廢酸通過泵送到焙燒爐下部的流化床上，F(xiàn)eCl2在800-850℃的高溫下被分解為HCl和Fe2O3，新生產(chǎn)的Fe2O3顆粒排入冷卻振動篩，靠自身重力到螺旋輸送機，然后送入氧化鐵小球貯存?zhèn)}，有一小部分被收集到一個啟動箱內(nèi)，作為流化床的啟動種子，而HCl被吸收成新的鹽酸投入使用。
流化床焙燒法特點是：
1)流化床顆粒粒度在生產(chǎn)中有周期性變化，當顆粒普遍長大時，生產(chǎn)運行不穩(wěn)定，產(chǎn)量減低。
2)流化床焙燒法爐內(nèi)易損件較多，故障也較多，因爐溫高，爐內(nèi)檢修前的冷爐時間長，機組年有效作業(yè)時間少(6000h/a)。
3)流化床點火操作不方便，因其火焰探測器距點火燒嘴較遠，在生產(chǎn)中途停機的情況下，當爐溫下降到煤氣自燃點以下時，無法馬上直接點火。
4)流化床焙燒法的氧化鐵在高溫床層里粘結(jié)形成顆粒狀，最大粒徑為3mm，自然堆積，其密度為2.5-3.5kg/L。這種氧化鐵產(chǎn)物，目前只能用于制作硬磁材料，價值較低。
5)流化床焙燒法優(yōu)于酸槍的口徑較大，向爐內(nèi)導入預(yù)濃縮廢酸不易發(fā)生酸槍堵塞，不用多道過濾。
目前，噴霧焙燒法應(yīng)用最為廣泛，國內(nèi)機組普遍采用此工藝進行廢鹽酸的再生處理。