電拋光液和工藝條件。電拋光溶液對于拋光的質量有非常重要的影響。電拋光溶液因金屬材料的不同而不同，無統一配方，但是對于電拋光溶液都有如下一些要求。
①電拋光溶液中應當含有一定量的氧化劑和能與陽極產物在陽極表面形成電阻很大的黏膜的成分。
②在不通電的情況下，電拋光溶液不應對被拋光金屬有明顯的腐蝕作用。
③無論通電與否，電拋光溶液都必須非常穩定。
④電拋光溶液應有較寬的工作范圍(溫度、電流密度等)，并且允許的電流密度下限應較小。
⑤拋光能力強，電能消耗小，無毒，廉價，對陽極產物的溶解度大，并且容易將其清除。
電拋光用電解液可分為兩類。
第一類電解液的電阻較小，可以采用較低的電壓(小于25V)，是工業生產中廣泛應用的一種。這類電解液含有磷酸和一定比例的硫酸，其中磷酸主要成分。由于磷酸具有黏度大、對金屬的化學溶解性小、易于形成薄膜、拋光極限電流密度較小等優良性能，故大多數情況下都采用磷酸作電拋光液的主要成分。不少配方中還加有適量的鉻酐，以防止被拋光金屬的腐蝕，有利于氧化膜的形成，并且可以增加拋光面的光潔度。有些電解液中還加入少量的甘油、甲基纖維素等緩蝕劑。
第二類是高電阻的電解液，電解時所需的直流電壓為50~ 200V，這類電解液的應用較少。
電拋光液中各組分的作用：電拋光液的主要成分及其作用 磷酸是電拋光液的主要組成部分，所采用的濃度比較高。若磷酸濃度過低，溶液的密度小，則溶液對金屬的溶解加快，不能整平和拋光零件。 硫酸主要是用來提高溶液的導電能力和分散能力以及提高陽極的電流效率。硫酸的含量應控制在15%以下。硫酸的含量過高時，電解液的化學溶解性強，不易得到光澤的表面，并且使溶液中六價鉻還原成三價鉻的速度加快，從而損壞拋光溶液。 鉻酐則主要是用于促進在金屬材料表面形成氧化膜薄層和表面局部鈍化，保護其不受化學腐蝕，并獲得光澤表面。其濃度過低時，不易得到光澤表面;濃度高時，又增加了溶液電阻，降低了陽極電流效率，容易有沉淀析出，而使拋光表面產生麻點等缺陷。一般電拋光碳素鋼時，濃度要高一些;電拋光鎳、鉻、鈦合金時，因氧化能力強，濃度可以低一些。