電鍍槽液加料方法：加料要遵循以“勤加”“少加”的原則：

一、固體物料的補充
某些有機固體料先用有機溶劑溶解,再慢慢加入以提高增溶性。若直接加入往往會使鍍液混濁。一般的固體物料,可用鍍槽中的溶液來分批溶解。即取部分電鍍液把要加的料在攪拌下慢慢加入,待靜止澄清,把上層清液加入鍍槽。未溶解的部分,再加入鍍液,攪拌溶解。這樣反復作業,直到全部加完。在不影響鍍液總體積的情況下,也可以用去離子水或熱的去離子水攪拌溶解后加入鍍槽。有些固體料易形成團狀,影響溶解過程。可以先用少量水調成稀漿糊狀,逐步沖稀以避免團狀物的形成。

二、液體物料的補充
可以用去離子水適當稀釋或用鍍液稀釋后在攪拌下慢慢加入。嚴禁將添加劑光亮劑的原液加入鍍槽。

三、補充料的時機
加料最好是在停鍍時進行。加入后經過充分攪勻再投入生產。在生產中加料,要在工件剛出槽后的“暫休”時段加入。可在循環泵的出液口一方加入，加入速度要慢,藥料隨著出液口的沖擊力很快分散開來。

四、加料方法不當可能造成的后果
1)如果加入的是光亮劑,則易造成此槽工件色澤差異。
2)如果加入的是沒有溶解的固體料,則易造成鍍層毛刺或粗糙。
3)如果是加入酸調節pH,會造成槽液內部pH不均勻而局部造成針孔。