在給陽極氧化的時候通常會遇到一些問題，比如著色之后有白斑，尤其是在染黑色時看的更清楚。產生這些白點的原因是什么呢？我們又該怎么確定呢？下面就由小編為大家來告訴大家！
 
1、零件在氧化前的處理階段由于長時間放在不潔水槽中，導致表面沾有不溶性鹽類沉淀物處無氧化膜。
 
2、 氧化膜表面沾有塵土（呈白色斑點）。
 
3、染料內有不溶性雜質。
 
4、氧化后，清洗不干凈，表面留有殘液。
 
5、鋁件組織疏松，有氣孔，所得氧化層質量差。
 
排除方法：
 
1、鋁制件經除油、出光后應盡快進行氧化處理。
 
2、用水清洗零件表面除去灰塵。
 
3、對著色液進行過濾，除去雜質。
 
4、氧化后，在較后一道清洗水中，可加入w(NH3)= 1%的氨水浸漬30 s左右，以徹底清洗零件表面殘留下的氧化液（酸），避免著色后出現白色斑點或發花現象。
 
5、應在鋁件入槽進行陽極氧化過程中，以高電流沖擊處理 3 ~ 5min，然后調低電流密度至正常。零件經氧化并徹底清洗后，便可獲得均勻的著色膜，而不會有白點出現。
 
問題只有一個，而原因往往有很多。我們要確定白點產生的原因，就需要一個個去排除它們，除非你的經驗十分豐富，能夠一眼就分辨出問題出現在哪。