化學拋光是陽極氧化過程中不可少的一個步驟，陽極氧化鋁及鋁合金化學拋光中有時候會出現的缺陷，我們應采取糾正措施，糾正措施是在生產的發展過程中不斷總結完善的。這里總結一些常見的缺陷及其對策。
 
一、表面粗糙
 
可能是因為化學拋光槽液中的硝酸含量過高，化學拋光反應過于劇烈，甚至伴有“沸騰”現象發生，由于酸性侵蝕而照成拋光鋁材表面的粗糙現象。
 
1.若硝酸含量正常，而銅含量正常，二銅含量偏高，水洗后鋁材表面則附著有一層明顯的金屬銅的特征顏色。
 
2.如果銅的特征顏色很深，則表示槽液中的銅含量偏高，應采取措施調整硝酸與銅含量達到正常的范圍之內。
 
3.如果添加劑中的含銅量高，則應適當減少添加劑的加入量；
 
4.如果槽液中的桶來自于含銅鋁材，則應采取措施添加不含桶的添加劑或調整槽液。
 
5.如果鋁材內部組織缺引起表面粗糙，如鑄造成壓鑄的鋁工件，鋁材晶粒細化不充分及疏松，夾渣等缺陷，加工過程中變形不充分，松枝狀花紋等缺陷造成的表面粗糙，
 
則應從提高鋁材內部質量來解決，因此，鋁材生產工藝對提高化學拋光表面質量非常重要。
 
二、光亮度不足
 
1.化學拋光時間不足，溫度不夠，攪拌不充分，槽液老化等因素也會使化學拋光表面的光亮度不足；
 
2.如硝酸含量太高，鋁材表面形成彩虹膜，會使表面模糊或不透明，還引起光亮不足；
 
3.槽液控制中硝酸含量不足，會使表面光亮度不夠，其表面可能過多的吸附著一層銅；
 
4.槽液相對密度較大，防止鋁材付出拋光液的液面，致使上部鋁材光亮度不足；
 
5，槽液中水分含量過大，也是造成鋁材光亮度不足的因素之一，最好用干燥的鋁材進入化學拋光槽液，杜絕水分進入。
 
三、白色附著物
 
鋁材化學拋光后表面吸附著一層白色沉積物，而且分布不均勻，被附著物底部的鋁材表面有可能被腐蝕。通常情況是因為化學拋光槽液中溶鋁量太高所造成，如果化學拋光液的相對密度在1.30以上，則需要采取調整槽液中的溶鋁量到正常的范圍之內。
 
四、點腐蝕
 
1.鋁工件表面的氣體累積，形成氣穴而產生的。應合理裝料，增加工件傾斜度，加強攪拌晶塊使氣體逸出，夾具應選擇正確的位置夾緊，不能夾在裝飾面上，不宜阻礙氣體逸出。
 
2.也有可能是槽液中硝酸含量偏低或銅含量偏低造成的，應及時補加到規定的范圍。
 
3.率工件表面化學清洗不充分，。
 
五、轉移性腐蝕
 
轉移遲緩，會產生流痕，流痕主要成分是硫酸鋁，清除流痕的主要途徑是減少工件轉移至水洗工序之間的時間。