鋁型材陽極氧化后得到的新鮮氧化膜，可以及時進行著色處理，既美化了氧化膜表面，又能增加抗蝕能力。純鋁、鋁鎂合金和鋁錳合金的氧化膜，易于染成各種不同的顏色，鋁銅和鋁硅合金的氧化膜發暗，只能染成深色。
 
（1）整體著色
 
將鋁及鋁合金放入含有機物（如甲酚、苯磺酸、磺基水楊酸等）的電解液中進行陽極著色處理，在陽極氧化的同時也被著色，微小的顆粒分散于膜孔的內壁，工業鋁型材由于入射光的散射產生不同的色彩。微小顆粒來自基體金屬或電解液中有機物的分解產物，顏色的深淺與膜的厚度有直接關系。該工藝因需要高的陽極電流密度和高的電壓，所以能量消耗大。
 
（2）電解著色
 
鋁及鋁合金經過陽極氧化后，再放人含有鎳鹽、鉆鹽、錫鹽或銅鹽等溶液中進行交流電解，使膜孔底部沉積上金屬鎳、鈷、錫或銅等而呈現出不同的色彩。該工藝具有工藝簡單、能耗低、著色均勻、生產效率高等特點。 電解著色一般采用交流電源，用比鋁電位較正的金屬（如不銹鋼、石墨等）作為另一電極。
 
（3）有機染料著色
 
由于氧化膜具有多孔性和強的吸附能力因而可以染上不同的顏色。最適宜直接著色的氧化膜是從硫酸溶液中得到的陽極氧化膜，它使大多數鋁及鋁合金形成無色透明膜，有適宜的厚度、孔隙率和吸附性。草酸陽極氧化工藝較硫酸工藝價格高，得到黃色膜。當膜層超過50μm即得到自然的黃色或棕色。鉻酸陽極氧化工藝由于膜薄、孔隙少，而且它本身是灰色的，一般不宜著色。工業鋁型材著色對氧化膜的要求是膜厚適宜、有足夠的孔隙和良好的吸附能力、無外傷和污染。
 
（4）無機鹽著色
 
無機鹽著色主要依靠物理吸附作用，鹽分子進入孔隙發生化學反應而得到有色物質。限于無機鹽的色種較少，色調也不夠鮮艷，現應用不多。鋁及鋁合金陽極氧化后經徹底清洗，先在溶液（1）中浸漬，水洗后再浸入溶液（2）中，這樣交替進行2～4次即可。溶液溫度為室溫或加熱至50～60℃，每次浸漬5～lOmin。著色后清洗干凈，熱水封閉，或60～80℃烘干，再進行涂漆或浸蠟處理以提高耐蝕能力。