隨著不可再生能源的日益枯竭，人類對能源資源的需求量愈加擴大，汽車的保有量不斷攀升。未來的能源使用必定向可再生環保能源方面發展，那么，解決使用乙醇、汽油混合燃料問題是汽車工業的發展趨勢之一。

使用混合燃料，除了導致汽車性能減弱問題之外，還產生了燃油系統的腐蝕問題。在外國，使用乙醇作為燃料的環保動力汽車，應用了化學鍍鎳技術保護鋅壓鑄件，提高零部件的性能來減低損耗。所以，當廣泛用乙醇或乙醇和汽油混合燃料時，汽車工業勢必要應用化學鍍鎳作為齒輪、散熱器、燃油泵送系統的表面保護手段。

汽車工業就是利用化學鍍鎳層非常均勻的優點，在形狀復雜的零件上，如齒輪、散熱器和噴油嘴上采用化學鍍鎳工藝保護。

齒輪通過化學鍍鎳工藝，耐磨性和耐腐蝕性得到很大的提升，確保了齒輪的品質穩定性。鍍上10um左右的化學鍍鎳層的鋁制散熱器具有良好的釬焊性。噴油嘴上采用化學鍍鎳層可以提供良好的抗燃油腐蝕和磨損性能。通常，燃油腐蝕和磨損會導致噴油孔的擴大，因此噴油量增大，使汽車發動機的馬力超出設計標準，加快發動機的損壞，化學鍍鎳層可以有效地防止噴油器的腐蝕、磨損，提高發動機的可靠性和使用壽命。

因此化學鍍鎳工藝在未來環保混合燃料動力型汽車上必定大放異彩，同時也促進電鍍工藝的不斷上前發展。汽車行業因對性能和品質的追求，其零部件越來越復雜化、精細化，電鍍技術也向高難度、高精密的方向邁進。杰昌金屬表面處理技術有限公司就是以高精密、高難度電鍍技術領導者為定位，多次解決了客戶電鍍需求難題。

近年來，美、日、德等汽車工業強國先后發布了關于推動包括混合動力汽車在內的新能源汽車產業發展的國家計劃，中國對新能源汽車支持力度也不斷加大，可以預示未來新能源汽車是大勢所趨的。