1.零件表面處理種類需根據(jù)功能上的需要、基材材質(zhì)、零件的使用環(huán)境及經(jīng)濟(jì)上的合理性來(lái)決定，以免造成不必要的浪費(fèi)；

電鍍層的厚度需根據(jù)零件使用環(huán)境、防腐蝕或裝飾的要求、零件精度、電鍍層或膜層屬性等條件來(lái)選擇。

零件上盡可能減少內(nèi)銳角表面，盡可能減少突出的尖角，盡可能減少零件上的盲孔。

在同一臺(tái)機(jī)器使用的零件應(yīng)選用近似牌號(hào)材料，不同材料顯現(xiàn)不同顏色，影響外觀一致性。

對(duì)于鋁材零件有裝飾要求，需要達(dá)到鏡面般效果，那么必須選用高純度鋁材；

鍍層或膜層的品質(zhì)與基材表面的粗糙度有著密切的關(guān)系，即：基材表面月粗糙所獲得的鍍層或膜層品質(zhì)越差，孔隙越多，在大氣條件下越容易銹腐蝕，反之品質(zhì)約好。

電鍍?cè)诒砻嫣幚砉に囍?，盡可能減少局部表面處理工藝。

在無(wú)特殊要求情況下，電鍍層或膜層單一為好，便于電鍍工藝的批量加工.

9.孔徑過(guò)小的深孔或大于孔徑二倍以上的深孔內(nèi)壁較難鍍上金屬鍍層，尤其是鍍硬鉻等深鍍能力較差的鍍種。