隨著現代經濟的發展，人們對鋁材料的抗腐蝕、高強度和高硬度等性能提出了更高的要求。為此，人們常采用陽極氧化、電鍍和微弧氧化等技術對鋁合金進行表面處理以達到使用要求。

將有色金屬及其合金放入電解質溶液中作為陽極進行通電處理，在外加電場作用下，在材料的表面形成一層氧化膜的過程稱陽極氧化。普通陽極氧化膜膜層較薄，主要應用于防腐、裝飾、涂料底層和耐磨等方面。微弧氧化是在陽極氧化的基礎上發展起來的一項新興的表面處理技術，主要用于對鋁、鎂、鈦等輕金屬及其合金，它通過高壓放電作用在鋁件表面生成一層硬質陶瓷層。該陶瓷層具有與基體結合牢固、結構致密、具有良好耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣特性等，因而具有更加廣闊的應有前景。

微弧氧化突破了傳統的陽極氧化電流、電壓法拉第區域的限制，把陽極電位由幾十伏提高到幾百伏，氧化電流也從小電流發展到大電流，由直流發展到交流，致使在樣品表面上出現電暈、輝光、微弧放電、甚至火花放電等現象。

微弧氧化工藝的突出優點：

1、提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，最高可達3000HV。

2、良好的耐磨損性能。

3、良好的耐熱及抗腐蝕性。

4、有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100M?。

5、溶液為環保型，符合環保排放要求。

6、工藝穩定可靠，設備簡單。

7、反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。

8、基體原位生長陶瓷膜，結合牢固，陶瓷膜致密均勻。

微弧氧化技術具有很多優點，如工藝簡單、不引入有毒物，符合當今清潔生產發展的要求，對要處理的零件形狀沒有特殊要求，特別是對異型零件、孔洞、焊縫的可加工能力強于其他表面陶瓷化工藝，因此微弧氧化技術在軍工、航空、航天、鐵路、機械、紡織、汽車、醫療、電子、裝飾等許多領域有廣泛的應用前景。