通過選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制氧化時的工藝條件，可以獲得具有不同性質、厚度約為幾十與幾百微米的陽極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。

鋁合金陽極氧化的方法很多，常用的有硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化、硬質陽極氧化和瓷質陽極氧化。鋁合金陽極氧化的類型包括普通陽極氧化本色、普通陽極氧化染色、硬質氧化本色、硬質氧化染色、特殊硬質陽極氧化等，甚至可以將化學拋光、噴砂、特氟龍的結合。

鋁及其合金材料由于其易成型加工以及優異的物理、化學性質，成為目前工業中使用量僅次于鋼鐵的第二大金屬材料。然而，鋁合金材料硬度低，耐磨性差，常發生磨蝕破損，因此，鋁合金在使用前往往需要經過相應的表面處理以滿足其對環境的適應性和安全性，延長其使用壽命。在工業上越來越廣泛的采用陽極氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層，以顯著改變鋁合金的耐磨，耐腐蝕性。

鋁及鋁合金表面氧化是鋁材重要的處理工藝，對鋁材料性能的提升有著顯著的效果，其中陽極氧化工藝的高低對鋁制品材料的處理好壞有明顯差異，因此選擇具備成熟穩定的陽極氧化工藝流程的企業對產品的質量至關重要。

杰昌金屬表面處理技術有限公司一直走在技術研發的最前沿，不斷創新思維，提升專業水平。現已擁有一流的生產工藝，專業的檢測設施以及一批專門從事高精密零件電鍍的工程技術人員。其在鋁及鋁合金材料的陽極氧化領域具有豐富的經驗和成熟的工藝，確保鋁制品的陽極氧化效果達到顧客所需。