近年來，模具行業結構調整步伐加快，主要表現為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高于行業的總體發展速度;塑料模和壓鑄模比例增大;面向市場的專業模具廠商數量及能力增加較快。中國汽車模具公司今后的發展方向，應該注重產品結構的調整和定位，進一步提升模具的制造技術水平，占領結構復雜、精密度高、技術含量高的高檔模具市場。

2011-2015年期間，模具市場總的趨勢平穩向上。目前國內市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產模具必須在質量、交貨期等方面滿足用戶的需求。而且，家電、汽車、塑料制品行業對模具需求最大。國際市場方面：近年來，工業發達國家的人工費用增加，其正向發展中國家特別是東南亞國家轉移。其國內以生產高、精模具為主，人工勞動投入量大的模具依靠進口解決。因此，中低檔的模具國際市場潛力十分巨大。只要國產模具的質量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。此外，國際市場對架及模具標準件的需求量也很大。目前，我國只有對架有少量出口。

雖然我國模具生產總量雖然已位居世界第三，行業內不乏一些總體水平比較優良的企業制造商，但是目前國內模具行業特點是制造商工藝條件參差不齊、差距很大。相當一部分為私營企業或個體戶，受資金、場地、技術、信息交流等諸多因素的局限，一部分制造商是依靠傳統設備和手工制造完成，只能生產一些中、低檔模具，很難引進先進的制模技術及先進的制模設備。這就造成了中低檔模具市場競爭加劇。有些模具企業為了攬活，不惜互相降低價格，而低價格必然影響產品質量，結果是坑了用戶，誤了同行，也害了自己。那么我們應該怎樣做才能既不用降低價格的同時又能接到大量的訂單呢？這就要將產品質量做的更好，怎么才能提高產品質量？首先，我們要保證模具的質量；然后，提升模具的外觀精致度。想要提高外觀這就涉及電鍍行業的精密電鍍了，那么怎樣做好精密電鍍呢？

想要做好精密電鍍請緊隨隨著深圳電鍍廠的步伐：

精密電鍍通常是指需要電鍍后的（氧化）的零件原始公差較小，一般在0.01mm內，在滿足產品功能性的前提下，經過電鍍（氧化）后，零件尺寸仍然能夠滿足原始公差的要求。

我想大家都應該知道，電鍍由于電流效應的關系，零件表面存在電流的密度分布不均勻的問題，因此精密電鍍在實際生產中是不容易做到的，除了電鍍制程的嚴格控制外，零件機械加工商的配合也是必不可少的，具體來說，如果想要做好精密電鍍，就需要注意以下事項：

選擇合適的表面處理類型。單純從鍍層的厚度的均勻性考慮，化學鍍鎳是最優秀的，好的電鍍供應商厚度范圍可以控制在正負1微米，但是對于一些過于精密的零件，客戶不希望表面處理厚度有什么變化，那么一些化學轉化膜就可以采用。

選擇合適的原材料，這在陽極反應中尤為重要。對于一些精密的組裝零件，客戶希望顏色一致，那么所有零件需要采用同樣牌號的鋁合金材料，更嚴格一點，需要同一個材料供應商的同一個牌號，同一批次的原材料。

必須預留合適的電鍍余量，很多時候，為了滿足防腐的要求，必須電鍍一定的鍍層厚度，如在電鍍前不預留余量，必然導致零件的尺寸超過我預想的尺寸。