在電鍍加工過程中，需要運用到各種各樣的掛具來進行電鍍處理工序，那么，掛具材料可根據各工藝階段和不同鍍種來加以區別，選用依據的重點要考慮到材料在該工藝范圍內的導電性、耐蝕性和強度要求，同時也要考慮到必要性和經濟上的合理性。

酸蝕用掛具宜選用何種材料?

酸蝕與堿液除油相似，對掛具的使用也相對較少，以用籃筐裝載或綁扎方法居多，如果工件表面銹蝕不嚴重的則用鐵質也可以。若氧化皮較厚宜選用鈦質或是不銹鋼的為妥。

酸液中浸蝕件用銅質掛具、籃筐或銅絲綁扎都是不允許的，酸液若被銅離子污染則失去效用，否則會在鐵質的浸蝕件表面產生置換銅層，從而影響到鍍層的結合強度。

堿液除油用掛具宜選用何種材料?

堿液除油用掛具的相對較少，通常用鐵絲綁扎或是裝在籃筐內進行。但無論采用何種形式裝載都可用鐵質材料，若堿液除油后即隨掛具轉酸蝕工藝的，此時常需考慮到耐蝕性的要求。但若只是除去薄膜，短時間內即能除盡的，則不會引起過腐蝕，無需更換原裝的掛具或是原綁扎的材料。

裝飾性鍍鉻掛具宜選用何種材料?

裝飾性鍍鉻小件宜用鍍過薄層鎳或薄層鉻的細銅絲綁扎，對于稍大件若有彈夾之處(有孔眼或有隱蔽之處)，可用鍍過鎳或鉻的磷銅絲掛具彈夾，待掛具上有過厚鉻層時不可再繼續使用，否則有可能影響到裝掛處周圍無法沉積上鉻層。

這種掛具隔日再使用時必須先經洗刷。

鍍硬鉻掛具宜選用何種材料?

鍍硬鉻可選用鐵質與銅質組合掛具，即液面以下選用鐵質，鐵質掛具在鍍硬鉻之前的反鍍時鐵離子混入鍍鉻溶液后，其影響比銅離子小得多，鍍鉻溶液中鐵的最高允許值可達10g/L，而銅的最高允許值為5g/L，且鐵的強度比銅好，容易固定工件。

為提高掛具的導電性能，在液面以上的主桿、吊鉤選用銅質是有一定意義的，其連接點可用銅焊或鉚接固定，絕緣后使用。

鍍鋅掛具宜選用何種材料?

鍍鋅用鐵質材料即可，組合式掛具不可用銅焊，以免退鍍層時酸液遭到銅的污染。再次退鍍層或酸蝕工件時掛具或工件表面產生置換銅層，既會污染鍍鋅溶液，又會影響鍍層的結合強度。

使用過的掛具不要當即退去鋅層，應放在再次使用時再退，以免掛具銹蝕，造成再次除銹的麻煩。

鍍鎳掛具宜選用何種材料?

鍍鎳用掛具宜選用不銹鋼制作，不銹鋼導電性雖差些，但鍍鎳電流密度較小，一般中小件面積不大是能承受的，不銹鋼的優點是不生銹，不會污染鍍液。

采用不銹鋼絲制作的掛具在首次使用之前宜先按不銹鋼鍍鎳工藝鍍上薄層鎳，以提高鎳層與掛具之間的結合強度，否則鍍鎳層與不銹鋼掛具之間結合性差，鎳層易從掛具上脫落下來，既會影響所掛鍍件的正常沉積，又會因此而滯留上道工序的溶液帶到下道工序的溶液中去，使下道工序溶液遭到污染。

鍍金、鍍銀掛具宜選用何種材料?

金、銀等貴重金屬鍍種工件表面積相對較小、掛具用料不多，經濟上考慮主要是掛具對貴金屬鍍液不會產生污染，引起破壞作用，故這些鍍種的掛具以鍍薄層鎳的紫銅絲制作較為合適。

鋼鐵材料用作貴重金屬的掛具極易生銹，這是鍍層與掛具之間電位相差過大之故，因而在此鍍種中要避免使用鐵制作的掛具。

鍍金、銀等貴金屬的掛具或綁扎的銅絲，不要廢棄，可以回收，或賣給廢品回收公司。

鋁的陽極氧化用掛具宜選用何種材料?

鋁陽極氧化用掛具一般多選用鋁合金材料制作。

鋁合金宜選用中等硬度為佳，過軟材料裝掛時彈、夾性能差，過硬材料脆性大、易斷裂。

以鈦質材料代替鋁質制作掛具也在逐漸推廣，目前主要用于混合形式的掛具上，即掛具的下段液位以下用鈦質材料，液位以上用鋁質材料，中間用鉚接形式連接，連接后用塑料薄膜保護，否則這一段的掛具會發燙，影響電流的正常流通，并有可能使鋁質材料熔斷。