電鍍工藝過程一般包括電鍍前處理，電鍍及鍍后處理三個階段。

前處理的目的是為了得到良好的鍍層，由于鍍件在制造、加工搬運、保存期間會有油脂、氧化物銹皮、氫氧化物、灰塵等污物附著在鍍件表面上，若不去除這些污物而進行電鍍將得不到良好的鍍層。事實證明，鍍層出現剝落、起泡、花斑、抗蝕性差等往往是由于前處理不當造成的。因此，在電鍍加工過程中，前處理占很重要的地位。

電鍍前預處理步驟如下：

第一步，使表面粗糙度達到一定要求，可通過表面磨光、拋光等工藝方法來實現。

第二步，去油脂，可采用溶劑溶解以及化學，電化學等方法來實現。

第三步，除銹，可用機械、酸洗以及電化學方法除銹。

第四步，活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時間進行鍍前活化處理。

完整的電鍍工藝包括電鍍后處理，可以這么說：所有電鍍層在完成電鍍以后都要進行后處理，最簡單的后處理包括熱水清洗和干燥，而許多鍍層還要求有除氫、拋光、鈍化、著色、染色、封閉、涂裝等后處理，

根據金屬的用途或設計目的，又可以將其后處理分為三類，即提高或增強防護性、裝飾性和功能性。

（1）防護性后處理

除了鍍鉻以外，所有其他防護性鍍層如果是作為表面鍍層時，都必須進行適當的后處理，以保持或增強其防護性能。最常用的后處理方法是鈍化法。對防護要求比較高的還要進行表面涂覆處理，比如進行罩光涂料處理，從環保和成本方面考慮，可以采用水性透明涂料。

（2）裝飾性后處理

裝飾性后處理是非金屬電鍍中較多見的處理流程。比如鍍層的仿金、仿銀、仿古銅、刷光、著色或者染色以及其他藝術處理。這些處理也大都需要表面再涂覆透明罩光涂料。有時還要用彩色透明涂料，比如仿金色、紅色、綠色、紫色等顏色的涂料。

（3）功能性后處理

有些非金屬電鍍制品是出于功能需要而設計的，在電鍍之后還要進行某些功能性處理。比如作為磁屏蔽層的表面涂膜，用作焊接性鍍層的表面焊料涂覆等。

電鍍效果的好壞，除了電鍍工藝本身外，電鍍前后處理也是至關重要的。在深圳電鍍廠行業內，就有一家擁有一套標準化規范化電鍍前后處理流程的電鍍服務商——杰昌金屬表面處理技術有限公司。杰昌可根據客戶需求為其設計適配的表面處理服務方案，針對不同客戶、不同鍍種及特殊零件制定精準的工藝流程、專業掛具以配合不同需求，保證出色品質。

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