鋁及其合金的氧化處理分為化學氧化和電化學氧化（俗稱陽極氧化）兩大類。用于裝飾的目的往往需進行著色處理，著色的方法有化學著色和電解著色之分。

化學氧化處理所獲得的膜層比較薄，一般厚度為0．5μm～4μm，質軟不耐磨，抗蝕能力低于陽極氧化膜，一般不宜單獨使用。由于化學氧化膜吸附能力較好，主要作用油漆的底層。

陽極氧化的氧化膜厚度約為5~20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60~200微米），擁有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

化學氧化處理所需設備簡單、操作方便，生產效率高而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經化學氧化后涂裝，可有效地提高零件的耐蝕能力。

鋁陽極氧化膜綜合性能優于化學氧化膜，應用更為廣泛，主要用途有：

（1）防護性。提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。

（2）裝飾性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。

（3）絕緣性。作為電容器介質膜，鋁線卷絕緣膜，每微米厚度可耐25V電壓。

（4）提高與有機涂層的結合力，作涂裝底層。

（5）提高與無機覆蓋層的結合力，作電鍍、搪瓷的底層。

（6）開發中的其他功能用途，在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質膜、干潤滑膜、觸媒膜等。

因此鋁及其合金的氧化處理在建筑業、航空和航天工業、電氣和電子工業、食品工業、化工和醫藥工業、交通運輸業等領域獲得了廣泛應用。同時隨著這些行業的發展，它們對陽極氧化的要求也越來越高，在深圳電鍍廠行業內，杰昌金屬表面處理有限公司在陽極氧化工藝上擁有成熟的工藝。能夠實現高難度、高精密的電鍍處理工藝。