化學鍍鎳不受鍍件形狀的影響，對于形狀復雜怪異的儀器零件、管道或容器內壁，甚至是特殊條件下的閥和攪拌器等均能提供非常均勻的鍍層。這些是其他電鍍工藝難以實現的，而且化學鍍鎳生產設備比較簡單、操作方便，因此化學鍍鎳被廣泛應用于各種設備零件。

其次，化學鍍鎳有優異的耐磨性能和耐腐蝕性能，因此被用于制造手術刀和縫合器等醫療器械、航天航空器發動機的零件、軸和滾筒類的零件、大型模具或零件、高精密零件等。

第三，化學鍍鎳的均勻厚度和始終如一的電熱性等物理性能，使其在電子工業上也大放異彩，經過化學鍍鎳能提高電子元件的可靠性，目前計算機生產中的硬盤、驅動器、軟盤、光盤、打印機鼓等絕大部分都采用了化學鍍鎳。

化學鍍鎳的工藝流程包括前處理、化學鍍鎳和后處理3大部分，每一部分都對化學鍍鎳的最終效果起關鍵性作用。

化學鍍鎳前處理包括了研磨拋光、除油、除銹、活化等過程，與其他電鍍加工的方法類似，其中研磨和機械拋光是對待鍍件表面進行整平處理的機械加工過程；除油、除銹則是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡，以便鍍層結合更牢固；活化是為了是待鍍件獲得充分活化的表面，以催化化學鍍反應的進行。

化學鍍鎳的操作在這里就不詳細敘述了，下面來了解一下經過化學鍍鎳操作后，如何做好最后一個步驟：化學鍍鎳后處理，來提升其效果性能或為后續的二次電鍍做好準備。

零件在化學鍍鎳后必須采取清洗和干燥，目的在于除凈零件表面殘留的化學鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，并且防止在零件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性。除此之外，為了不同的目的和技術要求還可能進行如下后續處理。

1、烘烤除氫，提高鍍層的結合強度，防止氫脆。

2、熱處理，改變鍍層組織結構和物理性質，如提高鍍層硬度和耐磨性。

3、打磨拋光，提高鍍層表面光亮度。

4、鉻酸鹽鈍化，提高鍍層耐蝕性。

5、活化和表面預備，為了涂覆其他金屬或非金屬涂層，提高鍍層耐蝕性、耐磨性或者進行其他表面功能化處理。

我們可以看到，要做好化學鍍鎳的加工，前處理與后處理是極其重要的。其實不僅是化學鍍鎳，陽極氧化、電鍍鋅、鍍硬鉻、不銹鋼表面處理等電鍍加工都需注意前處理與后處理。因此擁有一套完善成熟的電鍍處理流程對于電鍍企業來說是重中之重。

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